[公告]金谷源：格尔木藏格钾肥股份有限公司年产40万吨氯化钾及配套设施建设项目可行性研报告_新闻热点_资讯

时间：2014年12月21日 18:08:52 中财网

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1 总论.................................................................................................................................... 1

1.1概述 ........................................................................................................................... 1

1.2 项目建设条件 .......................................................................................................... 4

1.3 研究结论 ................................................................................................................. 9

1.4 主要技术经济指标 ................................................................................................ 10

2.市场预测分析 .................................................................................................................... 14

2.1产品概述 ................................................................................................................ 14

2.2产品市场分析 ......................................................................................................... 14

2.3价格预测 ................................................................................................................ 23

3 生产规模和产品方案 ....................................................................................................... 25

3.1 资源量 ................................................................................................................... 25

3.2产品方案及产品规模 ............................................................................................. 30

3.3 氯化钾产品质量标准 ............................................................................................ 30

4 工艺技术方案 ................................................................................................................... 32

4.1 采输卤及盐田方案 ................................................................................................ 32

4.2 生产工艺方案 ........................................................................................................ 45

4.3 工艺流程和消耗定额 ............................................................................................ 47

4.4 主要设备选择 ........................................................................................................ 52

5 原料、辅助材料、燃料和动力供应 ................................................................................ 57

5.1原料的供应 ............................................................................................................ 57

5.2水、电、天然气等用量及供应 .............................................................................. 57

6 建厂条件及厂址方案 ....................................................................................................... 59

6.1 建厂条件 ............................................................................................................... 59

6.2厂址方案 ................................................................................................................ 62

7总图运输、储运、土建 ..................................................................................................... 64

7.1总图运输 ................................................................................................................ 64

7.2 仓储 ....................................................................................................................... 66

7.3 土建 ....................................................................................................................... 67

8 公用工程 ........................................................................................................................... 73

8.1 公用工程方案 ........................................................................................................ 73

8.2 辅助生产设施 ........................................................................................................ 81

8.3 中央化验室 ........................................................................................................... 83

8.4 全厂性仓库 ........................................................................................................... 84

9 环境保护 ........................................................................................................................... 86

9.1 设计执行的环保标准 ............................................................................................ 86

9.2主要污染源及污染物 ............................................................................................. 86

9.3 环境保护治理措施及方案 .................................................................................... 87

9.4 清洁生产 ............................................................................................................... 89

9.5 环境保护设施及投资估算 .................................................................................... 89

9.6 环境监测制度的建议 ............................................................................................ 89

10 劳动安全卫生 ................................................................................................................. 91

10.1 编制原则 ............................................................................................................. 91

10.2 编制依据 ............................................................................................................. 91

10.3 建设地区劳动安全卫生现状 ............................................................................... 92

10.4 生产过程中职业危害因素分析 ........................................................................... 92

10.5 安全卫生主要措施 .............................................................................................. 93

10.6 安全卫生监督与管理 .......................................................................................... 94

10.7 安全卫生投资估算 .............................................................................................. 95

10.8预期效果分析 ....................................................................................................... 95

11 组织机构与人力资源配置 .............................................................................................. 96

11.1 企业管理体制及组织机构 .................................................................................. 96

11.2 生产班制与人力资源配置 .................................................................................. 96

11.3 人员培训与安置 .................................................................................................. 97

12项目实施计划 .................................................................................................................. 98

12.1 项目建设周期 ...................................................................................................... 98

12.2 项目进度实施计划 .............................................................................................. 98

13 投资估算及资金筹措.................................................................................................... 100

13.1 投资估算 ........................................................................................................... 101

13.2资金筹措 ............................................................................................................ 102

14 财务评价 ..................................................................................................................... 103

14.1 成本估算 ........................................................................................................... 103

14.2.财务评价 ........................................................................................................... 103

15 研究结论 ........................................................................................................................111

15.1 综合评价 ............................................................................................................111

15.2 研究报告的结论 .................................................................................................111

1 总论

1.1概述

1.1.1 项目名称、建设单位概况

项目名称：格尔木藏格钾肥股份有限公司年产40万吨氯化钾及配套设

施建设项目

建设单位：格尔木藏格钾肥股份有限公司

项目法定代表人：肖永明

建设单位概况：格尔木藏格钾肥股份有限公司前身为格尔木藏格钾肥有

限公司，始建于2002年11月。2013年8月进行了公司制改造，更名为格尔

木藏格钾肥股份有限公司，现注册资本8亿元人民币，法人代表肖永明。公

司总部地处格尔木市昆仑南路15-02号13层，生产区位于格尔木市以北70

公里举世闻名的察尔汗盐湖。公司主要生产经营“蓝天牌”氯化钾和“航空

牌”氯化镁两大产品，氯化钾年生产能力达160万吨。公司拥有总资产48

亿元，净资产10亿元，拥有盐湖开采面积724.3493平方公里。公司目前有

员工1700余人，其中工程技术人员260人，中高级职称人员21人，大专以

上学历180人。公司下设北京、上海、成都、西宁、拉萨等办事处，产品销

往全国各地，公司现已发展成为国内钾肥行业第三大生产及销售企业；氯化

钾行业第二大生产及销售企业。

1.1.2研究报告编制依据和编制原则

1.1.2.1编制依据

（1）国家计委办公厅，计办投资[2002]15号《投资项目可行性研究指

南》；

（2）项目投资估算，依据国家发改委和建设部《建设项目经济评价方

法与参数的通知》（发改投资【2006】325号）和省有关经济文件、定额、项

目经济分析及现行政策和有关法规进行测算；

（3）《格尔木工业园总体规划》；

（4）国家西部大开发相关政策；

（5）根据格尔木藏格钾肥股份有限公司委托青海省化工设计研究院有

限公司编制年产40万吨氯化钾及其配套设施项目可行性研究报告咨询委托

书。

1.1.2.2编制原则

（1）结合察尔汗盐湖资源条件、原材料现状和发展规划，本着科学、

经济、可行的原则，项目做到投资有效，促进地方工业振兴和经济发展；

（2）在生产工艺技术上，采用国内先进技术和经验，结合项目实际情

况，力求技术成熟，设备先进，做到实用可靠，经济合理；

（3）坚持综合开发和生态优化共同促进原则，重视建设程序和环境保

护。

1.1.3 项目提出的背景、投资的目的、意义和必要性

中国是一个农业大国，大部分耕地土壤钾元素匮乏，氯化钾用量大且资

源十分缺乏。我国缺钾土壤主要分布于长江以南地区尤以华南地区分布最广，

长期以来，由于施肥比例失调，氯化钾用量过少造成土壤中钾元素平均每年

下降2PPm，有些地区达5 PPm。根据农业科学研究部门进行的土壤普查估

算，若按土壤速效钾含量小于70 PPm为缺钾标准，则我国耕地面积14.9亿

亩中，缺钾面积达3.4亿亩，亟需实施补钾工程，其中华南区6399.4万亩，

占本地区面积的73.1%，西南区9233.4万亩，占本区面积的54.3%，长江中

下游地区11450亩，占本地区面积43.2%。

目前我国氮肥和磷肥的生产比例已基本能适合农业生产发展的需求，但

氯化钾产品缺口较大，在全国1500多家化肥厂中，氯化钾生产厂家不到3%。

随着国内工、农业的发展，对氯化钾的需求量也在迅猛扩大，而目前我国本

土供给远远不能满足需求，我国氯化钾自给率仅为40~50%左右，国家每年

都要大量进口氯化钾，显然不利于我国农业可持续发展的需要。我国氯化钾

需求量一直以高于氮肥和磷肥的速度增长，2012年我国氯化钾需求达到1200

万吨，接近54.0%需要进口。随着氯化钾需求市场空间的的增大，项目建成

后，产品市场前景良好。

格尔木藏格钾肥股份有限公司拥有察尔汗盐湖铁路以东矿区724.3493

平方公里开采面积。察尔汗盐湖位于柴达木盆地的中东部，面积5800km2，

行政区划属青海省海西蒙古族藏族自治州格尔木市和都兰县管辖。青藏铁路

和柳（园）格（尔木）公路从矿区西缘纵贯而过，北可经大柴旦通往敦煌、

柳园，东可通往西宁，西可进入新疆，南可通往拉萨。

矿区在上世纪末，察尔汗盐湖铁路以东矿区有多达数十家小型企业和个

人在生产钾肥，因缺乏统一规划和科学管理，对盐湖资源的开发利用不仅无

序，而且造成对盐湖资源的极大破坏和浪费。为改变这种盐湖资源的无序开

采及对自然资源与生态环境的破坏，格尔木藏格钾肥股份有限公司出巨资对

小生产厂家进行整合，以发展循环经济与可持续发展战略为引领，更合理、

高效、统筹、节约的开发利用资源。对保证察尔汗盐湖铁路以东矿段合理、

有序的开发和当地的社会稳定都有其实用意义和经济意义。

为尽可能实现对低品位固体氯化钾矿的充分高效利用，格尔木藏格钾肥

股份有限公司采用独特的固转液技术，不但解决尾卤长期无法排放，到处溢

流，避免了老卤渗透使卤水老化的现象，同时将低品位固体钾矿溶解利用，

溶矿后的卤水含钾量提高，使采卤-生产-排卤形成一个平衡的闭路循环系统，

矿区内的降落漏斗不会因为采卤而继续扩大。从而实现资源开发的长期高效

利用，延长矿区的服务年限。

格尔木藏格钾肥股份有限公司投资新建年产40万吨氯化钾及其配套设

施项目，该工程的建设，既符合国家产业政策，又符合国家西部大开发战略。

对于加大整合盐湖资源力度、发展循环经济，减少资源浪费有着极其重要的

战略意义。本项目的建设不但能提高本企业经济效益，带动整个察尔汗盐湖

资源的有序良性开发建设，促进循环经济可持续发展，而且对保护盐湖矿区

地下水环境和生态环境有着极大的环境效益。对青海省经济快速增长、环境

友好发展具有极大的促进作用。

1.1.4 研究范围

本可行性研究报告研究的主要内容为：盐田建设方案、电力输送管线、

产品市场、建设规模、工艺技术方案、原料、辅材料及燃料供应、建厂条件

和厂址方案、公用工程和辅助设施、环境保护和消防、工厂组织和劳动定员、

投资估算和资金筹措、财务经济评价等。

1.2 项目建设条件

1.2.1 地理与交通位置

察尔汗盐湖位于柴达木盆地的中东部。在上世纪六十～七十年代地质勘

探将整个盐湖自东而西划分为霍布逊、察尔汗、达布逊、别勒滩四个连续的

区段，霍、察之间以296勘探线为界，察、达之间176以勘探线为界，达、

别之间以300勘探线为界。以青藏铁路为界，铁路以东统称为路东矿区，包

括察尔汗矿段东部和霍布逊矿段。地理坐标：东经95°23′22″－95°47′

28″，北纬36°41′39″－37°02′49″，面积1167km2。行政区划属青海

省海西蒙古族藏族自治州格尔木市和都兰县管辖。青藏铁路和柳（园）格（尔

木）公路从矿区西缘纵贯而过，北可经大柴旦通往敦煌、柳园，东可通往西

宁，西可进入新疆，南可通往拉萨。矿区西侧有青藏铁路达布逊站和察尔汗

站，矿区距格尔木市约80km，交通便利。目前已有简易公路通达矿区，矿区

位置详见矿区交通位置图1-1。

1.2.2 矿区气候、地貌及经济

察尔汗盐湖属典型的大陆性干旱气候，区内气候高寒干旱，少雨多风，

日照时间长，昼夜温差悬殊，属典型的高原内陆盆地干旱气候。其特点是：

夏季短暂而凉爽，冬季漫长而寒冷。据察尔汗气象站1979－1989、1991、1995、

1996年等多年的观测资料，多年平均气压735.4mb，相对湿度27.1％。多年

平均降水量仅22.0mm，7、8、9三个月降水量占全年的71.4％，日最大降水

量达11.2mm。多年平均气温5.4℃，极端月均最低气温－29.7℃（1975年

12月），极端最高气温34.8℃（1972年8月9日）。主导风向为西风，最大

风速72km/h。多年平均蒸发量高达3560.1mm，每年4－9月的月均蒸发量均

达到300mm以上，对当地钾盐生产极为有利。

察尔汗盐湖为一闭流盆地，河流均为内流水系。路东矿区内植被稀少，

土壤大量的盐渍化，呈现典型的盐湖干盐滩地貌景观。

格尔木市在察尔汗设镇，从业人员超过1.5万人。生产、生活物资可从

西宁、敦煌及格尔木供给，生产用水来源于昆仑山前冲洪积扇地下水或地表

水，并铺有供水管道。矿区大部分地段均有电网分布，通讯网络基本覆盖全

区。察尔汗盐湖是我国最大的钾肥生产基地，八十年代末，相继建成了青海

盐湖集团一期工程20万吨钾肥厂及多家地方性钾肥企业，2003年盐湖集团

100万吨钾肥项目建成投产，20多年时间钾肥的年生产规模由不足10万吨，

提高到了300余万吨。矿区附近无农业和牧业，项目的建设不涉及农牧民搬

迁及农田占用、水土流失等环境问题。

1.2.3地质资源

1.2.3.1察尔汗区段铁路以东矿山固体溶矿资源量计算

察尔汗盐湖是一个以钾为主，固液并存的大型钾镁盐矿床，共生有大型

石盐、硼、锂矿，伴生有溴、碘、铷、锶等矿产，可综合利用.矿床补充勘探

和综合评价报告通过对盐湖钾镁盐矿重新分矿层，分品级进行储量计算，截

止2013年6月30日，青海省格尔木市察尔汗盐湖钾镁盐矿床藏格钾肥采矿

段矿区保有的资源储量；主矿种钾盐总资源储量：（KCl）6741.82万t。包括

液体孔隙度资源储量（KCl）513.19万t，固体资源储量(KCl)6228.63万t。

1.2.3.2察尔汗区段铁路以东矿山地下卤水矿资源量计算

察尔汗钾镁盐矿作为一个以第四纪为主要盐类沉积期的现代盐湖，在固

体盐类发生沉淀的同时，有大量的高浓度卤水与之伴生，形成富含钾镁盐矿

的卤水矿床。矿层划分按照含水层来划分，即划分为潜卤水矿层（WⅠ）和浅

层承压卤水矿层（WⅡ）和表面卤水矿（湖水）。

（1）潜卤水矿层（WＩ）

潜卤水矿层分布面积较大，水量中的地段主要分布于察尔汗区段东北边

缘全集河上游及灶火河下游一带，含矿层最大厚度18.64m,最小厚度1.18m ,

一般厚度6.47～15m。KCl品位为1.5～3.2％，最高为4.08％；MgCl2品位

为18.78～22.74％，最高达34.15%；NaCl品位为1.5～10％，最高22.6％；

本层孔隙度大，一般为15～30％，给水度20％左右，单位涌水量一般在

120-640m3/d·m。《矿床补充勘探和综合评价报告》求得液体氯化钾的储量为

4368.91万吨，其中潜在液体资源量为486.7万吨。潜在液体资源量是指低

于边界品位的液体矿（KCL＜0.3%）资源量。

（2）承压卤水矿（WⅡ）

承压卤水矿分布面积基本上和潜卤水矿相同，水量中的地段主要分布于

察尔汗区段北边缘，系浅层承压水，矿层厚度变化大,具有明显的垂直分，

含水层厚度一般10-20m,最大厚度为20.92m,最小厚度1.02m。含水层岩性为

石盐和石盐粉砂。盐层较致密，具半胶结状，孔隙发育较差，单位涌水量

0.64-113 m3/d·m，富水性差，KCl品位为0.76-2.96％，最高为3.30％,最

低0.57%；MgCl2品位为15.08～30.98％，最高达33.45%；NaCl品位为1.5～

10％，最高22.6％，工业价值意义不大。

1.2.4 外部建设条件

察尔汗已建成我国最大的钾肥生产基地，工业基础条件较好。矿区运输

条件方便，生产的产品及原材料供给在矿区内部采用汽车运输，外部利用铁

路运输。本项目工业及生活给水取自团结湖，地下水资源量丰富，开发利用

程度低。根据青海省柴达木综合地质勘察大队提供的水资源论证报告，地下

淡水可开采量为6.29万m3/d ，拟建取水水源主要是服务于工业生产用水，

对水质要求不高，该地下水为无色、微咸无味，水化学类型为Cl-Na型，矿

化度1.25-4.18g/l，满足工业生产用水要求，用900mmPE管线自流输送至厂

区，供水管线总长90公里；新建黑泥滩35KV变电站，总容量为40000KVA。

该变电站采用同塔双回，10KV无功补偿8000KW，35KV无功补偿5000KW，建

成后能满足藏格钾肥股份有限公司黑泥滩所有泵站及生产车间用电。线路由

藏格钾肥股份有限公司110KV变电站35KV出线柜，利用已有电缆沟采用电

缆敷设至户外，进入新建电缆终端杆，线路全长40公里，电压目前为35KV 。

矿区南部和北部均有浅层粘土分布，地形平坦，工程地质条件较好，可

修建盐田；公司六车间有生产、生活用天然气配气站。

1-1交通位置

1.3 研究结论

1.3.1 主要建设方案

1.3.1.1 开采范围及对象

根据“青海省察尔汗盐湖钾镁盐矿床铁路东矿区范围划分协议书”和格

尔木藏格钾肥股份与有限公司的计划目标，开采范围为察尔汗盐湖青藏铁路

线以东的区段，面积约724.3493km2。

开采范围内矿层单一，只有一层液体矿即W1晶间潜卤水矿层，因此开

采对象主要为W1晶间潜卤水矿层。铁路以东察尔汗区段还有品位较低的固

体钾矿床，为最大限度的开发利用矿产资源，对该部分固体钾矿进行固液转

化后开采，所以低品位固体矿也是开采对象。

1.3.1.2 建设规模及产品方案

根据矿区钾资源条件和可采卤水量，结合目前已建成的氯化钾生产装置

及采输卤、盐田量，坚持科学发展观，确定该项目生产规模为年产40万吨

氯化钾。

1.3.1.3 厂址方案

本工程厂址位于格尔木市察尔汗盐湖，加工厂占地面积200亩。该地区

外部供电、供水、道路条件良好。根据本项目光卤石矿源情况，主厂房厂址

选择在距离藏格钾肥股份有限公司六车间东北方向20公里处。

1.3.1.4 采矿方案

盐湖晶间卤水开采目前国内外普遍采用井采和渠采两种方式，井采适用

于开采埋藏较深和厚度较大的矿层，渠道由于受挖掘机械的限制，只适用于

开采浅层卤水。根据铁路以东矿层的赋存厚度和深度，结合地层的渗透系数

及采卤工程结盐情况，再结合格尔木藏格钾肥股份有限公司多年来渠道开采

经验，推荐采用渠道开采卤水。

1.3.1.5 盐田及氯化钾加工工艺方案

矿区卤水为氯化物型卤水，其蒸发结晶路线符合K+、Na+、Mg++//Cl-—H2O

四元水盐体系相图。经计算，含盐卤水组成点位于氯化钠相区，通过日晒可

得到光卤石，卤水的蒸发析盐顺序为氯化钠→光卤石。卤水初加工采用盐田

浓缩结晶工艺，分钠盐池和钾盐池分段结晶，析出含钾矿物，然后经过采收，

送往加工厂进一步加工成产品。氯化钾生产采用浮选法工艺，该工艺对光卤

石原料质量要求相对较宽松，投资省，易于投资建设，但产品粒度较细，脱

水及后续作业相对复杂。结合本项目光卤石矿源情况，综合考虑，年产40

万吨氯化钾装置推荐采用冷分解—浮选法加工工艺。

1.3.1.6 公用辅助设施方案

供水：厂区供水总量10400 m3/d，其中：生产用水9896 m3/d，生活及

锅炉用水量520 m3/d（含配药用水）。本项目工业及生活给水依托格尔木藏

格钾肥原公司现有的供水水源，在团结湖接分支管线接入本项目建设地，新

建供水管网90公里，用900mmPE管线输送至本项目建设地。

供电：全厂设备装机容量12317kW，工作容量为10730 kW，年耗电量为

4360万千瓦时。电源取格尔木藏格钾肥原公司一车间110kv变电站，从公司

一车间架空一条110kv/35kv高压电线至本项目建设地，高压线路长度40公

里，在本工程主厂房附近建2座35kV变电站作为加工厂电源。在35KV变电

站旁设一座中央控制室，负责整个工艺的操作与控制。

供气：全厂生产、生活天然气耗量约450万Nm3/a，根据格尔木藏格钾

肥股份有限公司与天然气输配公司达成的协议，本项目所需天然气由格尔木

藏格钾原公司六车间的供气站接天然气输配线至项目新建厂房，新增天然气

管线长约20公里，供气具体方案（包括管道规格、材质、暑期压力、管道

埋深等参数）由天然气公司提供专项方案。

1.3.2 企业组成及劳动定员

企业按公司下属车间、班组设置，根据工艺流程和生产装置，采用大型

设备，设备台数少，自动化程度高，工厂实行连续工作制，每年生产240天，

实行4班3运转制。车间定员380人，其中生产人员323人，管理及技术人

员57人，其中管理人员12人，技术人员45人。

1.3.3 工程建设进度

格尔木藏格钾肥股份有限公司40万吨/年氯化钾项目实施总进度为36

个月，具体建设项目进度安排见项目进度计划表12-1。项目安排投产第一年

产量即达到设计能力80%（32万吨），投产第二年达到设计能力（40万吨）。

1.3.4 经济效益

1.3.4.1 建设项目总估算及资金筹措

本项目建设总投资161438.31万元，其中建设投资151156.96万元,项目

资金全部来源于募集，其中用作流动资金10281.34万元。

1.3.4.2 财务评价

本工程建设成达产后，年收入72000万元，正常年总成本32257.87万元，

经营成本24471.99万元，平均年税后利润23805.94万元，平均年交所得税

4201.05万元，税后企业财务内部收益率15.54%，税后投资回收期8.33年

（含建设期3年）。

综上所述，本研究认为，格尔木藏格钾肥股份有限公司40万吨/年氯化

钾建项目资源丰富、工艺技术适宜、建设条件具备、经济合理、环保安全卫

生达标，社会效益良好，故项目建设是可行的。

1.4 主要技术经济指标

表1-1 主要技术经济指标表

序号

指标名称

单位

数量

备注

生产规模及产品方案

1.1

生产规模

万吨/年

1.2

产品方案 KCl含量

≥90

水份≤2%

矿区地质储量及品位

2.1

设计范围

km2

724.3493

2.2

开采对象

WⅠ潜卤水层、固体钾矿

2.3

晶间卤水储量

按孔隙度计

万吨

513.19

2.4

平均地质品位

KCl

0.8

2.5

矿层平均厚度

11.25

2.6

开采服务年限

年

21.95

卤水开采

3.1

年采卤量

万吨

8208.64

比重1.219

3.2

采卤方式

渠采

3.3

基建采卤渠长度

38km

3.4

采卤泵站

座

盐田

4.1

盐田面积

km2

60 km2

其中钠盐池

km2

30 km2

钾盐池

km2

30 km2

4.2

光卤石矿采收

万吨/年

339.2

4.3

光卤石品位

15.15

（氯化钾含量）

4.4

单位光卤石需原卤量

t/t

24.2

4.5

盐田析出尾盐量

万吨/年

46.4

4.6

盐田收率

＞77

4.7

盐田导卤泵站

座

老卤排放

5.1

排放量

万吨/年

520.8

比重1.3

5.2

排放地点

霍布逊湖兑卤

5.3

老卤泵站

座

加工厂

6.1

加工厂产品规模

万t/a

6.2

光卤石质量（KCl）

≥15

氯化钾质量（KCl）

每吨氯化钾需光卤石矿

t/t

9.28

加工厂收率

≥64

公用工程

7.1

供水能力

m3/d

10400

7.1.1

生产用水

万m3/a

240

7.1.2

生活及锅炉用水

m3/d

520

7.1.3

单位产品耗水量

6.0

7.2

供电

7.2.1

外部供电线路（30KV）

7.2.2

设备装机容量

12317

7.2.3

设备工作容量

10730

7.2.4

年耗电量

万kWh/a

4360

7.2.5

单位产品耗电量

kWh

109

含盐田用电

7.3

天然气供应

7.3.1

天然气输配管线

20km（新增）

7.3.2

年耗气量

万Nm3/a

450

其中：生产使用

万Nm3/a

400

其他

万Nm3/a

7.3.3

单位产品耗气量

m3/t

厂区占地面积

133334

8.1

加工厂主要建筑物建筑面积

51395

8.2

公用及辅助设施建筑面积

11016

运输及总平面

9.1

年运输总量

万t

40.14

9.2

运入量

万t

0.14

9.3

运出量

万t

环境保护“三废”排放量

10.1

废水（生活污水）

m3/d

416

处理后达标排放

10.2

废气(干燥废气)

万Nm3/a

0.22

达标排放

10.3

废盐

万t/a

46.4

钠盐池堆存

建设期

年

工作制度及劳动生产率

12.1

工作制度

每年工作天数

240

每日工作班数

班

每班工作时数

12.2

项目定员人数

人

380

其中：生产人员

人

323

管理人员

人

技术人员

人

12.3

生产工人劳动生产率

t/a·人

1238

全员劳动生产率

t/a·人

1053

建设项目总投资

万元

161438.31

13.1

建设投资

万元

151156.96

13.2

建设期利息

万元

-----

13.3

流动资金

万元

10281.34

财务评价

14.1

产品售价

氯化钾

元/吨

1800

14.2

年均销售收入

万元

72000

14.3

成本和费用

14.3.1

达产正常年总成本费用

万元

32257.87

14.3.2

达产正常年经营成本

万元

24471.99

14.4

评价指标

14.4.1

年平均销售税金

万元

6053.40

14.4.2

年平均利润总额

万元

28006.99

14.4.3

年平均所得税

万元

4201.05

14.4.4

平均年税后利润

万元

23805.94

14.4.5

内部收益率（税前）

17.48

14.4.6

内部收益率（税后）

15.54

14.4.7

财务净现值（税前）

万元

113176.96

14.4.8

财务净现值（税后）

万元

84431.48

14.4.9

投资回收期（税前）

年

6.48

含建设期3年

14.4.10

投资回收期（税后）

年

8.33

含建设期3年

14.4.11

贷款偿还期

年

全部为募集资金

14.4.12

盈亏平衡点

33.88

以生产能力利用率表示

2.市场预测分析

2.1产品概述

氯化钾（Potassium chloride）一般呈白色或浅黄色结晶体，产品含铁

盐呈红色，无臭、味咸；熔点：770℃；相对密度：1.984；易溶于水，稍

溶于甘油，微溶于乙醇，不溶于浓盐酸、乙醚和丙酮。有吸湿性，易结块。

CAS NO：7447-40-7，分子式：KCl，分子量：74.55。

氯化钾是一种重要的化工原料。在化学工业中，用于制造各种钾盐，

如碳酸钾、氢氧化钾、氯酸钾和硝酸钾等。氯化钾可作消焰剂，在夜间开

炮时可以消除枪口或炮口发出的火焰。在电解氯化镁制取金属镁时，氯化

钾常作为配制电解液的成分之一。在医药上，用作利尿剂。此外，在冶金、

电镀、照相等行业中，也需用氯化钾；近年来，氯化钾镀锌发展很快，特

别在国家发改委40号令立即淘汰氰化镀锌工艺以后，氯化钾镀锌镀液的

容量大大增加。

钾是植物生长所必须的三大主要元素之一，氯化钾在农业上主要用作

钾肥，是高浓度的速效钾肥，也是用量最多、使用范围较广的钾肥品种。

国外优质氯化钾中含钾(K2O)不低于60％，含氯化钾（KCl）应大于

95％，氯化钾肥料中还含有氯化钠约1.8％，氯化镁0.8％和少量的氯离子，

水分含量低于2％。国内最大的钾肥基地为青海察尔汗盐湖，该地区生产

的盐湖钾肥主要是氯化钾，为白色晶体，含水分和钠盐稍高，吸湿性较强，

能溶于水，组成大致为钾(K2O)52％～60％，氯化钠3％～4％，氯化镁2％，

硫酸钙1％～2％，水分6％左右。近年来随着技术的成熟，青海察尔汗盐

湖钾肥的质量与进口的氯化钾逐步接近。

2.2产品市场分析

2.2.1 国外市场状况

世界钾资源极为丰富，但资源分布严重不平衡，图2-1为世界氯化钾

资源储量分布图。从该图可以看出，世界钾资源储量前5位的国家拥有总

储量的95%以上。

图2-1 世界氯化钾资源储量分布图（单位：万吨K2O）

全球大约有18个国家生产氯化钾，其中绝大多数来自层状矿床中的

可溶性钾盐，一部分来自盐湖卤水和地下卤水。海水也可作为制氯化钾的

原料，但因含量太低（0.038%），生产成本高，只有少数缺钾资源国家（如

日本、印度、希腊等国）才利用制盐后的母液（苦卤）副产氯化钾。

资源分布的不平衡造成了世界氯化钾生产的不平衡，目前生产能力主

要集中在北美、前苏联、欧洲（主要由可溶性固体钾盐矿生产）、中东（死

海卤水生产）和南美地区（盐湖卤水生产），其主要生产企业及产能统计

见表2-1。

表2-1世界氯化钾生产企业分布及产能统计

序

号

国家/

地区

生产企业

产能（万t/a）

备注

K2O

KCl

北美

Potashcorp

750

1189

通过Canpotex

销售

Mosaic

750

1189

Agriun

170

269

Intrepid

120

190

前苏联

Belaruskali

790

1252

通过Belarusian

销售

Sivinir

400

634

欧洲

K+S

375

594

中东

Israel Chemicals(ICL)

540

856

Potashcorp拥有

其10%的股份

Arab Potash(APC)

210

333

Potashcorp拥有

其28%的股份

南美

CVRD

111

SQR

111

Potashcorp拥有

其25%的股份

世界总计

4245

7314

注：数据来源于《中国化工信息》周刊

国际上氯化钾的生产已是农业生产中肥料需求最大的产业。目前世界

氯化钾的年总产能为4245万吨（以氧化钾计，以下氯化钾数据均为以氧

化钾计），随着世界范围内对农业生产的重视，市场对氯化钾的需求量日

益增加，价格不断上涨。美国是世界最大氯化钾消费国，其氯化钾消费量

占世界总消费量的25%；中国是第二大消费国，氯化钾消费量占世界总消

费12%；巴西居第3位，占世界总消费10%。美、日、中国是主要进口国，

其中中国每年进口600万吨以上。因此氯化钾的需求就越来越迫切。

近年来由于人类对氯化钾需求的不断增长，而目前产能无法满足市场

的需要，因此对氯化钾的发展十分有利。目前世界每年总用量约4375万吨

以上（以氧化钾计），年均增长率在3%以上，特别是近两年来世界消费大

幅增长，2006~2011年世界氯化钾消费统计详见表2-2及图2-2所示，预计未

来几年氯化钾消费还将保持3-4%增长，专家预测到2015年世界消费将达到

4430万吨以上。

表2－2 2006~2011年世界氯化钾消费统计（单位：万吨）

时间

2007年

2008年

2009年

2010年

2011年

2012年

36633846400141214245437532003400360038004000420044002007年2008年2009年2010年2011年2012年

消费量

3663

3846

4001

4121

4245

4375

数据来源：中国化工信息网

图2-2 2007~2012年氯化钾消费分析图

据国际化肥协会（IFA）的统计资料显示，氯化钾需求第一位是亚洲，

1968万吨K2O纯量，接下来是北美868.88万吨，拉丁美洲595万吨，西

欧458.5万吨，东欧291万吨，中欧92.75万吨，非洲58.63万吨，大洋洲

38.06万吨，其中新兴市场（中国、巴西、印度以及东南亚）占到全球需

求的45%左右。

2012年世界氯化钾消费量状况见表2-3、图2-3、图2-4所示。

表2-3 2012年世界氯化钾消费量（万吨）及比例

时间

合计

亚洲

北美

拉丁美洲

西欧

东欧

中欧

非洲

大洋洲

消费量

4375

1968

868.88

595

458.5

291

92.75

58.63

38.06

比例

100%

45%

19.86%

13.66%

10.48%

6.66%

2.12%

1.34%

0.87%

数据来源：中国化工信息网

图2-3 2012年世界氯化钾消费量（万吨）

500

1000

1500

2000

亚洲

拉丁美洲

东欧

非洲

北美

20%

拉丁美洲

14%

西欧

10%

东欧

中欧

非洲

1%大洋洲

亚洲

45%

图2-4 2012年世界各国氯化钾消费情况

目前全球氯化钾消费结构为：用于农业用肥料生产及施肥占消费量的

75%以上，工业领域消费占总消费量的15%，医药及食品领域消费占总消

费量的10%。

从全球消费地区来看，中国、印度及巴西这些发展中国家目前的农业

发展阶段等同于发达国家20世纪50至70年代的水平，未来会经历一个

稳定的增长期，将成为增长潜力最大的区域。这些发展中国家的钾肥需求

进入增长期无疑已经带动国际钾肥市场重新进入扩张时期。从中国来看，

目前的施钾水平离农业部建议的施用水平尚有30～40%的差距，加上单位

面积过度耕种所导致的土壤缺钾程度加剧，未来5～10年内，中国对钾肥

的需求量将有400万吨的上升空间；对于印度，理论上其潜在钾肥需求增

量更是高达770万吨，这将取决于印度水利灌溉设施的完善程度和施肥水

平的提高速度；此外巴西的钾肥消费有望延续增长势头，增长速度取决于

全球农产品市场景气程度，由于其耕地面积仍有较大富余，未来消耗会有

进一步提高。

2.2.2国内市场预测分析

2.2.2.1国内氯化钾生产状况

我国是钾资源严重短缺的国家，已探明的钾矿资源中基本没有可溶性

沉积矿床，有少量难溶性钾矿（明矾矿）和盐湖卤水矿，95%以上钾肥由

盐湖卤水生产。氯化钾生产整体规模较小，主要原因是我国缺少易于开采

的水溶性钾盐矿。我国钾矿资源主要集中青海柴达木盆地、新疆罗布泊盐

湖地区，全国可供开采的钾盐资源为10.21亿吨。占世界资源总量的2.64%。

鉴于中国已查明的可溶性钾盐资源储量很难满足未来农业对钾肥的需求，

钾盐矿已被中国列为急缺矿种，我国钾资源储量见表2-4。

表2-4 我国主要钾资源分布及储量（单位：万吨K2O）

矿区数量

储量

基础储量

资源量

探明储量

全国

13567.10

27543.00

59022.10

86565.10

青海

12141.70

24434.60

46132.10

70566.70

新疆

1134.70

1260.90

11575.40

12836.30

云南

290.70

1184.10

218.10

1402.20

西藏

—

663.40

941.20

1604.60

山东

—

129.20

甘肃

—

26.10

注：数据来源于化工网

与国际氯化钾发展过程不同，我国氯化钾工业起步较晚，20世纪90

年代之后发展加快，2012年产量达到600万吨，已位居世界第五位。但与

加拿大、俄罗斯相比还有很大差距。

中国是一个人口大国，目前氯化钾产量远不能满足工、农业生产的

需要，每年都需要大量进口。这几年我国氯化钾产量和进口量见表2-5。

表2-5 我国氯化钾产量及进口量

年份

氯化钾产量(万t)

氯化钾进口量(万t)

2003

105

323.31

2004

180

718

2005

200

583

2006

206

615

2007

286

564

2008

330

550

2009

385

515

2010

450

524.09

2011

600

584

2012

600

注：数据来源于化工网

从表2-5可以看出，氯化钾国内产量逐步提高，进口量也逐年增长，

虽然近两年有所稳定，但缺口仍然很大，供需矛盾十分突出。

2012年氯化钾产量达到600万吨，8年里年均增长率在20％以上，国

产氯化钾满足率从1990年的2％提高到2012年的50％。预计未来几年，

随着国内氯化钾生产规模的进一步规范，我国的氯化钾生产成本将进一步

降低。

根据中国钾肥发展计划，考虑到中国钾资源状况，2012年以前虽有约

200万吨产能增长，但考虑到平均每年以不低于4～5%的需求增长，这些

新增的产能仅够勉强补充新增的需求，届时中国仍然将有600万吨以上的

28633038545060060001002003004005006002007年2008年2009年2010年2011年2012年

近年来我国氯化钾产品实物量分析　　（万吨）

缺口。我国对氯化钾依赖进口的局面将长期存在。近年来我国氯化钾（实

物量）的产量分析见表2-6和图2-5。

表2-6 近年来我国氯化钾（实物量）的产量统计表（单位：万吨）

年份

2007年

2008年

2009年

2010年

2011年

2012年

产量

286

330

385

450

600

注：数据来源于化工网

图2-5 近年来我国氯化钾（实物量）的产量统计

2.2.2.2国内市场需求状况

我国钾资源贫乏且开发较晚，钾肥长期依赖进口。近年来，据我国政

府有关部门发布信息和海关统计公布资料，我国近几年年进口氯化钾都在

500万t/a以上。

国内目前氯化钾生产远远不能满足市场需求，巨大的供求反差必将大

大刺激企业对氯化钾的开采与生产。

我国氯化钾的需求量达到了1200万吨，目前全国氯化钾年生产量仅

在600万吨，远不能满足工农业发展的需要。

据统计，2007年的我国氯化钾产量为286万吨，同时期需求量为850

129613001365142015331150120012501300135014001450150015502013年2014年2015年2016年2017年

万吨；至2012年，产量为600万吨，需求达到1200万吨，产需缺口巨大。

表2－7 2006-2012年我国氯化钾产需缺口(单位：万吨)

2007年

2008年

2009年

2010年

2011年

2012年

产量

286

330

385

450

600

需求量

850

880

900

974

1120

1200

产需缺口

564

550

515

524

520

600

数据来源：中国化工信息网

氯化钾目前主要用作农业肥料合成及直接作为肥料用，少量用于工业

生产及医药食品等。随着氯化钾在电镀及医药行业的广泛应用，其应用范

围将越来越大。预计未来几年我国氯化钾的需求年均增长率将不低于5%，

随着应用领域的开发和新技术水平的提高，增长将会继续加大。2017年国

内的氯化钾市场需求量将达到1533万吨左右。对氯化钾未来市场需求的

预测，见表2-8及图2-6。

表2-8 我国氯化钾需求预测(单位：万吨)

年份

2013年

2014年

2015年

2016年

2017年

需求量

1296

1300

1365

1420

1533

数据来源：中国化工网

图2-6 我国氯化钾需求预测图 (单位：万吨)

未来，随着经济的发展，氯化钾的需求水平将继续提高。主要表现在

传统领域应用的不断深化和新领域的不断拓宽。

（1）农用领域氯化钾需求保持快速增长

根据目前我国种植结构的和土地情况分析我国未来几年氯化钾的施

用量将会有大的提高，预测2014年我国农业领域的氯化钾需求量将达到

1100万吨左右的水平。

（2）工业领域氯化钾需求达到新的水平

工业用氯化钾主要是用于生产钾盐等，按照世界平均水平计算，我国

工业用氯化钾消费量应在182万吨左右。我国工业用氯化钾的需求量每年

大概以4～5%相同的速度递增，依次推算，到2014年，我国工业领域对

氯化钾的需求将突破195.5万吨。

（3）医药及食品领域成为氯化钾需求的又一增长点

世界上医药级及食品级氯化钾需求量在20万吨/年左右，按世界平均

水平计算，我国食品及医药用氯化钾消费量应在4.5万吨左右。

“十一五”期间我国人口增长率控制在千分之八左右，所以，按照现

在的消费水平来算，未来几年我国医药及食品用氯化钾需求量至少保持千

分之八的速度增长。届时，医药及食品领域将成为我国氯化钾行业又一需

求的增长点。

市场需求的不断增长，以及原有市场缺口的存在，预示着未来我国氯

化钾企业拥有巨大的发展空间，建议我国氯化钾生产行业加强能源资源利

用水平，降低生产成本，减小进口量。

2.3价格预测

2.3.1 产品价格现状及预测

中国钾肥将近50%以上依赖进口，中国钾肥价格受制于国际市场。

种植结构调整和平衡施肥刺激国内钾肥需求量上升，2010年以后随着金

融危机的渐退，钾肥市场价格一路上升。2012 -2013年，钾肥市场行情受

进口钾肥价格影响，价格略有下滑， 2012年平均价位在2200-2400元/吨

范围内波动。预计随着国内钾肥市场的进一步规范，国产钾肥将逐渐占

据国内市场，钾肥价格受制海外市场的影响

依据这一价格走势，排除非常不确定因素，业内人士预计2014年国

产含60%氧化钾的氯化钾，价格将维持在 2000～2600元/吨的范围，进口

氯化钾价格维持在1800～2400元。

根据目前国内钾肥市场需求预测及当地市场价格趋势，确定本次项目

农业用氯化钾（85-90%KCl）产品价格按 1800元/t（含税价）计算（达布

逊交货价）。

3 生产规模和产品方案

3.1 资源量

3.1.1 工业指标

资源量计算时，液体矿以主要组份KCl工业指标作为圈定矿体边界的

依据，共生组份 NaCl、MgCl2 ，伴生组份LiCl、B2O3。根据KCl矿体的实

有含量计算储量。对适宜水溶开采的固体矿产工业指标作了适当降低，采

用的工业指标见表3-1。

表3-1 储量计算工业指标

赋存形式

开采方式

边界品位KCl（%）

最低工业品位KCl（%）

可采厚度（m）

夹石剔除厚度

（m）

卤水

≥0.3～0.5

≥0.5～1.0

固体

坑采

≥5

≥8～10

0.5

固转液

≥0.2

≥0.5

0.3～0.5

0.5

3.1.2 资源量计算结果

根据最新氯化钾工业指标、矿体形态，计算出霍布逊区段、察尔汗区

段资源量：

矿区范围内截止到2013年6月共有固体矿储量6228.63万吨（见表

3-2），其中：控制的经济基础储量(122b)3992.46万t，控制的内蕴经济

资源储量(333)2236.17万t。

液体矿储量513.19万吨（见表3-2），其中：控制的经济基础孔隙度

储量（122b）436.24万t，控制的次边际经济孔隙度储量（2S22）76.96

万t。

矿区现有KCL资源储量（固+液）: 6741.82万吨，其中液体储量513.19

万吨，其余的是固体钾资源。要通过固转液溶矿技术，其转化率按90%计

算，可以增加5605.77万吨的氯化钾采储量。

本可研编制主要以《青海省格尔木市察尔汗盐湖钾镁盐矿床补充勘探

和综合评价报告》作为依据。《青海省格尔木市察尔汗盐湖钾镁盐矿床补

充勘探和综合评价报告》对该矿区地质勘探控制和研究程度较高，储量计

算参数和水文地质是可靠的，因此可以作为本报告编制的依据。

表3-2 青海省察尔汗盐湖钾镁盐矿床藏格钾肥采矿段保有资源储量汇总表

矿

种

资源储量类型

项目

单位

122b

2S22

332

333

合计

钾

盐

固体

矿石量

104t

385035.18

377345.79

762380.97

KCl量

3992.46

2236.17

6228.63

品位

1.08

0.63

液体

卤水量

104m3

36157.08

18120.23

54277.11

KCl量

104t

436.23

76.96

513.19

品位

0.94

0.34

小计

KCl量

104t

6741.82

镁

盐

固体

(伴生)

矿石量

104t

175733.06

6687.83

182420.89

MgCl2量

10700.95

465.07

11166.02

品位

6.32

7.39

液体

(共生)

卤水量

104m3

64948.88

MgCl2量

104t

15025.05

品位

19.6

19.60

小计

MgCl2量

104t

26191.07

石

盐

固体

(共生

矿石量

108t

131.87

NaCl量

84.57

品位

69.95

液体

(共生)

卤水量

108m3

5.43

NaCl量

108t

0.49

品位

5.93

小计

NaCl 量

108t

85.06

液体LiCl

(伴生)

卤水量

104m3

81393.63

LiCl

104t

14.18

品位

mg/l

190.86

液体B2O3

(伴生)

卤水量

104m3

81393.63

B2O3

104t

31.97

品位

mg/l

422.22

液体Br

(伴生)

卤水量

104m3

81393.63

104t

3.65

品位

mg/l

45.54

液体I

(伴生)

卤水量

104m3

81393.63

104t

0.07

品位

mg/l

0.95

3.1.3 建设规模

3.1.3.1 规模的确定

察尔汗铁路以东区段是固、液并存的大型盐类矿床，可供直接开采的

KCl资源量为6741.82万吨。经计算和验证，在进行资源固、液转化后，

路东的资源量可满足每年40万吨氯化钾生产规模。根据加工工艺和盐田

工艺的需求，以及采出原卤的成分，经计算每年需开采原卤量为8208.64

万立方米，考虑到蒸发的不均衡性，则日最大需卤量为40万立方米。

3.1.3.2 生产规模验证

氯化钾规模验证三种，即按照钾资源量验证、按可布采卤工程验证、

按可布盐田面积验证。

1）按钾资源量验证

为可靠起见，将采卤过程近似的看作为消耗静态钾资源的过程，生产

规模验证是在此基础上，根据加工厂、盐田和采输卤的回收指标进行计算。

A=Q×ε/（β×t）

式中：A——生产规模，万吨/年；

Q——开采范围内可开采的KCl资源量（6118.96万吨，固体矿溶矿

率按90%计算），考虑到铁路以东区域经过多年的地质勘探和生产探矿，对

资源情况控制程度高，地质影响系数取0.8)；

ε——资源总回收率，考虑到盐田渗漏部分又回到了采区地层中，

估算出钾资源总回收率为63.7%；

β——产品品位，90%；

t——矿山服务年限，按20年计。

经计算A=216.54万吨/年(＞200万吨/年，藏格钾肥股份有限公司

现有160万吨/年氯化钾生产装置，加上该项目40万吨/年氯化钾生产装

置，共计200万吨/年氯化钾生产装置)，因此察尔汗钾资源量完全可满足

本40万吨/年氯化钾的生产规模。该方法验证中未考虑潜在钾资源量的利

用，结果较保守。

2）按可布采卤工程验证

察尔汗铁路以东矿区面积约724.3493km2，地势平坦，在采卤工程（采

卤渠或采卤井）布置上不受空间的限制，如将开采范围内布置满采卤工程，

则可达到的采卤规模非常巨大，完全可满足日最大需卤量40万立方米的

要求。所以从采卤工程布置上看，年产40万吨氯化钾的生产规模是有保

证的。

3）按可布盐田面积验证

察尔汗铁路以东矿区现有生产盐田112km2。根据卤水结晶路线、气候

条件、可利用已有盐田面积计算，生产40万吨氯化钾还需新增接替60km2

的盐田。经工程地质勘探，北霍布逊岸边有大面积的粘土资源分布，厚度

约3～4m，可布盐田面积达80km2以上。通过新修60km2盐田，可以认为察

尔汗铁路以东区段可布盐田的面积可以满足本项目生产规模需要的原材

料光卤石。

综上所述，察尔汗路东每年40万吨氯化钾的生产规模合适、可行，

原料是有保障的。

采、输卤、盐田布置见附图

3.2矿山服务年限

t=Q×ε/（β×A）

式中：A——生产规模，按KCl含量折算为年产200万吨氯化钾（公

司原有160万吨/年规模）；

Q——开采范围内KCl可开采的资源量（6118.96万吨，），考虑到铁

路以东区域经过多年的地质勘探和生产探矿，对资源情况控制程度高，地

质影响系数取0.8；

ε——资源总回收率；考虑到盐田渗漏部分又回到了采区地层中，

考虑本项目的资源综合利用，生产烧碱、纯碱时需开采钠盐池中氯化钠和

加工厂的尾盐，为提高氯化钠原料纯度须水洗钠盐，同时可回收水洗液中

的钾资源。综上所述，结合公司多年来生产经验，估算出钾资源总回收率

为63.7%；

β——产品品位，90%；

经计算开采范围内资源量可满足本项目生产服务21.65年。

3.3产品方案及产品规模

产品规模: 40万吨/年

年工作日： 240天

操作时间： 5760 小时/年

3.4 氯化钾产品质量标准

本产品规格标准执行《中华人民共和国国家标准GB 6549-2011》氯化

钾的标准。

表3-6 氯化钾国家标准（GB 6549—2011）

项目

I类

II类

优等品

一等品

合格品

优等品

一等品

合格品

氧化钾（K2O）含量 %≥

水份（H2O） % ≦

钙镁Ca+Mg合量 % ≦

0.3

0.5

1.2

—

氯化钠NaCl含量 % ≦

1.2

2.0

4.0

—

水不溶物含量 % ≦

0.1

0.3

0.5

—

备注：1）除水分外，各组分质量分数均以干基计；

2）工业用氯化钾中钙镁含量、氯化钠及水不溶的质量分数均为推荐性指标，农用氯化钾

不限量。

由于察尔汗盐湖卤水系氯化物型，本项目基于利用现有盐田生产光卤

石为原料，以浮选法生氯化钾。根据以往生产的实际经验和目前市场销售

情况，确定以生产符合《GB6549-2011》标准II类一等品（农用）氯化钾，

即K2O≥57%，H2O≤4%。

4 工艺技术方案

4.1 采输卤及盐田方案

4.1.1 采卤方案

4.1.1.1开采范围及开采对象

a) 开采范围

根据“青海省察尔汗盐湖钾镁盐矿床铁路东矿区范围划分协议书”和

藏格公司的计划目标，开采范围为察尔汗盐湖青藏铁路线以东的区段，面

积约724.3493km2。

b) 开采对象

开采范围内矿层单一，只有一层液体矿即W1晶间潜卤水矿层，因此

开采对象主要为W1晶间潜卤水矿层。铁路以东察尔汗区段还有品位较低

的固体钾矿床，为最大限度的开发利用矿产资源，对该部分固体钾矿进行

固液转化后开采，所以低品位固体矿也是开采对象。

4.1.1.2 工作制度

根据盐田滩晒工艺需要和矿区内的气候条件以及卤水性质，确定采输

卤工作制度为：每年3～10月（240天），每天24小时连续工作制。

为减少淡水的损失且不影响采卤时的卤水质量，“固、液转化”的工

作制度确定为：每年11～2月（120天），每天24小时连续工作制。

4.1.1.3 采输规模

根据工艺计算每年需开采原卤量为8208.64万立方米，考虑到蒸发的

不均衡性，对应产品方案日最大需卤量为40万立方米，卤水比重为1.23。

4.1.1.4 采卤工程

盐湖晶间卤水开采目前国内外普遍采用井采和渠采两种方式，井采适

用于开采埋藏较深和厚度较大的矿层，渠道由于受挖掘机械的限制，只适

用于开采浅层卤水。根据铁路以东矿层的赋存厚度和深度，再结合地层的

渗透系数及采卤工程结盐的情况，本方案认为井采单位工程的出卤量小，

总投资较大，目前还存在着结盐难清理的技术问题，铁路以东盐湖集团多

次井采试验结果都不理想，目前采用的是渠道、趸船采卤。而渠道开采技

术程度较简单，且目前渠道开挖设备先进，开挖深渠已不是件难度较大的

工程，结合藏格公司多年来的渠道开采经验，推荐采用渠道开采卤水。

卤水矿层的富水性强—极强，单位涌水量572.2-3731.6t/d·m，根据

潜卤矿层的水文参数和路东实际生产的现状，每天每公里采卤渠的平均出

卤能力按12000立方米计。在利用现有的采卤渠、盐田系统基础上，新增

采卤规模48万立方米/天，需新建高位输卤渠17公里，宽14米、坝高2.5

米；新建老卤渠21公里，上宽16米、下宽15米、深3米，老卤渠底采

用HDPE 土工膜铺底，以防止老卤渗漏。老卤泵站利用原有的，新建一

个导卤泵站，卤渠布置详见盐田平面布置图。采卤渠道利用原有的，节省

了建设投资，采卤渠中的卤水由采卤泵站送至高位输卤渠中，通过输卤泵

站泵入盐田。

4.1.1.6渠道维护与延伸

采卤渠长度较大，其稳定性较好，但运行一段时间后渠道中结盐将影

响到渠道的出水量，为确保输卤渠能正常运行，需定期对其巡查观测，及

时清盐维护，同时随着卤水层厚度的降低，单位长度的采卤渠出水能力会

减少，需延伸采卤渠的长度来确保采卤规模。采卤渠延伸、维护设备与盐

田堤坝统一维护，设备统一配备，具体台数如下：

挖掘机 PC350 2台

前装机 ZL-40 1台

推土机 D85 1台

自卸汽车 EQ-340 2台

吉普车 BJ-2032S 2台

4.1.1.7 输卤泵站

本项目在新建盐田输卤点设一座输卤泵站，将输卤渠中的卤水送至盐

田中。

a)设计依据

1) 输卤量：正常生产时为8208.64万吨/年，日最大流量为40万立

方米；

2) 卤水比重：1.23t/m3；

3) 动力粘度：2.1cp（35℃时）；

4) 最大净扬程：8.2m；

5) 工作制度： 240天/年， 3班/天， 8小时/班。

b) 泵站配置

根据当地气候干燥寒冷，多风少雨，日照时间长，蒸发量大，人烟稀

少等情况，设计为露天泵站。设计推荐吸上式泵站方案，根据流量计算输

卤泵站共配置18台流量1200m3/h的卧式混流泵，其中14台用，4台备用。

水泵的安装、检修用3吨电动单梁起重机起吊。

c) 防结盐措施

为了防止水泵及管道结盐，泵站由地面淡水管网加入卤水量的0.5-1%

的淡水至水泵的入口处，降低卤水浓度。如果水泵及管道运转一段时间后

仍有结盐，可采用停泵用淡水浸泡的方式清除结盐。

4.1.1.8 固、液转化

（1）工艺简要说明

固、液转化就是通过溶解低品位的固体钾矿，使钾资源转化为可被开

采利用的液体卤水中，这是一条较经济的开发利用低品位固体钾矿的有效

途径。藏格钾肥股份有限公司采用淡水和老卤按一定比例配置溶浸液，再

将溶浸液注入到网状的注水渠中，溶浸液下深到地层中对低品位固体钾矿

进行溶解，通过现场的小试、中试，取得了较好的成果，目前一期固、液

转化工程项目已于2011年建成，并投入使用，钾矿析出效果非常好。

路东矿区的低品位固体矿钾矿6228.63万吨，数量十分可观，在钾肥

市场逐年走高后市仍将保持强势的前提下，钾矿资源又逐年在减少，投资

进行固、液转化技术，采取尾卤回灌的方法，即将淡水、尾卤按1：4的

比例配置溶浸液，再将溶浸液注入到网状的注水渠中，溶浸液下深到地层

中对低品位固体钾矿进行溶解，然后分别针对不同的地质情况调节兑卤的

比例。使开采卤水的过程中，始终能保持为一个富钾高镁卤水湖，采用尾

卤、淡水配比的方法，溶钾矿效果比单独用淡水好，又能使石盐少溶，同

时使锂、硼、镁重复循环，减少损失和贫化，不会破坏石盐骨架。按照溶

矿所经历的初期、中期、后期三个阶段K+含量曲线变化及时调整溶剂流量。

将每次所测的矿液组成标在K、Na、Mg、Cl-H2O四元相图上，分析矿液组

成在相图上随溶矿时间的延续而不断变化的趋势，观察相图上的点是否进

入光卤石区并不断向光卤石区中下部延伸。用所测的数据计算溶矿的效果

和溶矿所需要的时间，及时调整溶矿区域和方案。

（2）溶矿技术参数

溶矿所用的溶剂为：淡水：尾卤=1：3~4

溶剂的密度范围为：1.254—1.280

溶剂中的KCl%≤0.15%

溶矿后的矿夜含KCl%≥1.2%

K的溶解率为：≥90%

Na的溶解率为：-1.6~-18.5%

Mg的溶解率为：-9.1~-76.6%

（3）固、液转化工作制度

为保证溶矿的效果、减少淡水的损失且不影响采卤时的卤水质量，

“固、液转化”分片进行，在实际生产中对卤水的开采采用轮采方式。“固、

液转化”的工作制度，每天24小时连续工作制。年工作时间为9个月（12、

1、2月为冰冻期）。

（4）固、液转化工程

借鉴多年盐湖开采的经验，溶矿采用露天开挖集卤渠的方法采输卤水

至溶矿区。由于溶矿工程涉及的矿区总面积724.3493平方公里，矿区固

转液工程共分三个区进行溶采开发。

一区固转液工程的溶采区在矿区北部，溶矿面积164平方公里。矿层

厚度2.58～4.93米， KCl品位在0.19～2.99%之间，平均品位为1.2%，

储量2534万吨。

二区固转液工程在一期溶采区的南面，溶矿面积160平方公里。矿层

厚度2.58～5.21米，KCl品位在0.19～2.99%之间，平均品位为1.0%，储

量2190万吨。

三区固转液工程为矿区的东面，溶矿面积260平方公里。矿层厚度

3.76～5.21米，KCl品位在0.19～1.11%之间，平均品位为0.54%，储量

2099万吨。

固转液工程对三个溶采区轮流灌注淡卤水进行开采，由于面积较大，

溶采区内进行分片溶解，并使用“集中输卤，集中回采，采输分离”的固

体钾矿溶解转化工艺。

建设规模：一区固转液项目溶采主渠长度为70公里，上宽14米，下

宽8米，深3米。支渠50条，总长度为34公里，宽 2～3 米，深1米。

一期固转液项目已经完工。

二区固转液项目溶采工程计划主渠长度为25公里，现已开始修建，

主渠规格为上宽14米，下宽8米，深3米。支渠部分利用现有卤渠，不

能利用的进行新建。新建支渠宽 2～3 米，深1米。

三区固转液项目溶采工程计划主渠长度为36公里，主渠规格为上宽

14米，下宽8米，深3米。支渠部分利用现有卤渠，不能利用的进行新建。

新建支渠宽 2～3 米，深1米。

考虑输送过程卤渠渗漏可能造成的危害等因素，此次溶矿在修建淡卤

水的高位输卤渠内衬PE板，这样输卤渠完全没有渗漏，故只需考虑输送

过程中淡卤水蒸发损失。

4.1.2 盐田及尾盐堆场建设

4.1.2.1盐田工作制度

盐田蒸发作业为全年连续进行，因此盐田滩晒工作制度为全年365天，

但是察尔汗矿区每月蒸发量相差较大，全年蒸发量3560.1mm，3月～10

月蒸发量占全年蒸发量的91.73％。因此盐田主蒸发期为3月～10月，盐

田灌卤和导卤工作制度为每年的3月～10月，即年工作制度为240天、每

天3班、每班8小时。

4.1.2.2 盐田产品方案

根据卤水蒸发路线，盐田滩晒产品为氯化钠和光卤石。40万吨氯化钾

光卤石盐田副产46.4万吨氯化钠，可用于生产纯碱；光卤石池可产出光

卤石400万吨，用于氯化钾生产。

4.1.2.3 盐田工艺

a)工艺流程

根据察尔汗地区多年生产实践经验和相关试验结论，本次计算采用K+、

Na+、Mg++//Cl-—H2O四元水盐体系15℃相平衡数据为盐田物料平衡计算依

据，并参考“青海省察尔汗盐湖霍布逊区段低品位卤水（KCl）自然蒸发

扩大试验报告”的试验数据。通过日晒可得到较高品位的光卤石，卤水的

蒸发析盐顺序为氯化钠→氯化钾→光卤石。原卤经采卤泵站泵入钠盐池，

经日晒蒸发析出大量的氯化钠后，浓缩接近光卤石点，导入光卤石池，析

出光卤石矿，采收后运往加工厂生产钾肥。

盐田滩晒工艺流程图详见图4-1。

b) 盐田工艺计算

图4-1 盐田工艺流程

原卤

钠盐池

光卤石池

蒸发水

老卤

氯化钠

光卤石

1) 温度

根据气象资料，主蒸发期卤水平均温度约为15℃。

2) 降雨量、蒸发量、

察尔汗盐湖地区淡水年平均蒸发量为3560.1mm，年平均降水量为

22.0mm，降水量远远小于蒸发量，且雨水天正好出现在蒸发旺季，对盐田

卤水蒸发影响极微。

3) 比蒸发系数、大面积校正系数

盐田各蒸发析盐阶段卤水比蒸发系数使用青海省柴达木综合地质勘

查大队2004年编制的“青海省察尔汗盐湖霍布逊区段低品位卤水（KCl）

自然蒸发扩大试验报告”的试验数据,大面积盐田校正系数根据经验取值,

计算取值见表4-1。

表4-1 卤水比蒸发系数和大面积盐田校正系数

名称

比蒸发系数

大面积盐田校正系数

钠盐池

0.65

0.70

光卤石池

0.4

4)盐田渗漏系数

根据以往设计经验取隔水层平均渗透系数为0.7mm/d作为盐田渗透计

算基础。

5) 计算结果

对应生产规模，盐田计算出需新增总面积为60km2，其中：氯化钠池

面积为30km2；光卤石池面积为30km2。

表4-2 盐田面积计算结果（km2）

名称

盐田计算面积

钠盐池(包括调节池)

光卤石池

4.1.2.4 盐田布置

a) 盐田位置的选择

根据现有工程的布置、采卤区的选择和粘土资源的范围等条件，盐田

位置只宜选择在路东区段的东北部、协作湖以西、北霍布逊湖以东的范围

内。

b) 盐田区域工程地质

根据地质勘探钻孔初步控制的粘土分情况资料，粘土层原位渗水测试

在2.0m高水头压力下，卤水垂直渗透系数平均为8.2×10-7cm/s，属于极

微透水层，因此该粘土层隔水性能良好，可作为盐田的隔水底板和盐田堤

坝的夯筑材料。

c)盐田平面布置

盐田位于我公司矿区图的正东面，盐田东西向最长为11km、最短

3.9km ;南北宽最宽为10.5km,最窄3.01Km的不规则区域，总面积为60km2，

池系布置为：

钠盐池：钠盐池布置在最东端，考虑走水分为5格，钠盐池最长处为

5.2km、最宽处为7.8km的不规则区域，总面积为30km2。原卤通过泵站从

1号钠盐池的西南角进入，折返串联走水进入到调节池中。

光卤石池：考虑到是旱采方式，光卤石池共分10个，光卤石池最长

处为10.5km、最宽处4.15km的不规则区域，总面积30km2。

老卤排放到西北侧新建的老卤输送渠中，总长21公里，由老卤泵站

送至南北霍布逊湖，具体布置见附图（盐田布置图）。

4.1.2.5 盐田建设

盐田建设主要包括盐田堤坝、盐田池板和盐田道路的建设。

a) 盐田堤坝

1 )盐田堤坝结构类型

盐田位置区域内地表为一层厚0.5～1.5m的戈壁砾料与石盐胶结的覆

盖物（盐壳），下面即是分布稳定的粘土层，因此堤坝材料可以就地推土，

为了隔断盐田内外水力联系的通道，减少渗漏损失以及防止风浪对堤坝的

冲刷，盐田堤坝结构形式设计拟采用粘土夹心坝，堤坝结构详见图4-2。

2）堤坝参数

堤坝高度：钠盐池（含调节池）由于年析盐厚约0.35m，因此必须考

虑结盐空间，设计取钠盐池和泻利盐池堤坝高度为4m。

图4-2 盐田堤坝结构图

光卤石池根据采收的要求，需要晒制0.2～0.3m厚的池板，结矿厚度

需达到0.5～0.7m，因此光卤石池堤坝高度为

H=1.05+1+0.2+0.5+0.2=2.95

设计取光卤石池和钾混盐池堤坝高度为3m。

堤顶宽度：堤顶宽度根据工程要求，考虑行车、输电线路、矿浆及淡

水管线的铺设，盐田堤顶宽度分为8.5m、7m、4.5m和3.5m四种。盐田

外围堤坝，可兼顾旅游，局部堤坝加宽、建设一个平台，待将来布置旅游

设施，增加旅游景点。

填方挖方

堤坝坡比：根据设计坝高以及盐田所在位置地层和筑堤材料的力学性

质，兼顾堤坝施工，考虑到大盐滩地区风大，为减少风浪对堤坝边坡的影

响，设计堤坝内外边坡系数为1：3。

3）堤坝坝基及基槽的处理

在盐田堤坝施工之前，为了提高堤坝的稳定性，筑堤前首先必须将堤

坝底部的松散盐渍土、杂物清理干净，并碾压基础，然后才能进行堤坝建

造。为防止坝体与坝基水平渗透，须在堤坝底部开挖隔离基槽，隔离基槽

开挖断面为宽1.5m、深度以进入粘土层0.5m为宜，基槽开挖之后，要彻

底将基槽里面的盐清理干净，然后用ＨＤＰＥ防渗土工膜处理，防止水平

渗漏。

4）坝体构筑

坝体构筑就地用推土机或挖掘机挖土，然后分层压实，碾压遍数和分

层碾压厚度由碾压试验确定。按设计要求取土方式为单边或两边取土，取

土深度小于2m，取土范围至少应保持在坝基两侧6m以外，坝体的构筑执

行《碾压土石坝施工技术规范》，当坝体形成后用人工或机械进行整修坝

顶和边坡。

5）堤坝护坡

察尔汗湖区显著的气候特点是风大且多，因此为了防止风浪对盐田堤

坝的冲刷、破坏，减少堤坝以后的维修费用，盐田堤坝内坡必须采取措施

护坡，根据堤坝所处的不同位置，护坡材料可以不同，根据藏格公司多年

盐田护坡的经验，本方案中确定按盐块护坡考虑。

6）堤坝工程量

盐田建造面积60km2，堤坝总长度90km，初步估算工程量为：挖方574

万立方米、填方466万立方米、护坡面积88万平方米。

b) 盐田池板

光卤石采收作业时，池板需相对平整和有足够的承载力，因此光卤石

池必须晒制氯化钠池板，池板晒制之前，需灌少量卤水后、对池底面进行

碾压、平整，为晒制池板创造条件。晒制池板时，先将原卤导入光卤石池

滩晒、析出氯化钠，当池中卤水尚未到E点卤水成分时提前导入到调节池

中，如此循环，晒制厚度0.3m。

ｃ）盐田道路

盐田道路就地取材，选盐壳为路基材料。道路宽度为９米，转弯半径

不小于６米

4.1.2.6 盐田走水

盐田走水利用地形高差和堤坝的不同高度，形成水位差自流走水，为

便于走水，盐田各池系间共设有14个过流口，实际生产中可根据具体情

况，利用工程机械对过流口进行“填堵或开通”。

走水路线为：原卤泵站→钠盐池→调节池→10个光卤石池。走水路线

中钠盐池、调节池间为“串联”走水，调节池、光卤石池间为“并联”走

水。老卤用泵站通过老卤渠送至南霍布逊湖存储。

4.1.2.7 盐田管理

盐田管理：盐田堤坝需要正常维护，根据盐田和输卤渠的维护量确定

必要的工程机械设备，盐田维护设备统一列入采输卤工程章节中。

各级盐田夏季走水晒卤深度控制在1m左右。冬季宜控制在0.3～0.4m

深度。为了有效地控制盐田卤水滩晒作业，除派专人定时测量卤水比重、

观看盐花晶形外，还必须定时取样，对蒸发析盐的全过程的卤水成分进行

分析化验，根据分析化验数据并结合水盐体系相图分析来及时、准确地调

整各盐田的导卤量。此外，还必须根据气象站资料，获取即时的气温、卤

温、降水量、蒸发量等气象数据来辅助导卤作业。

盐田清理：根据工艺计算，氯化钠池每年析盐达46.4万吨，每年析

盐厚度约0.35m，考虑初期投资满足生产6年左右，因此5年后必须将钠

盐池的盐清理出去统一堆放存储，作为后期纯碱、烧碱项目的原料加以综

合利用。

4.1.2.8 盐田矿石采收

盐田矿石采收目前国内外有水采管输、旱采汽输两种方式。

水采管道运输方式：采用水采机切割成品矿池矿石，然后将切割后的

矿石与卤水混合成矿浆，矿浆经水采机初级泵、成品矿池浮管、岸上增压

泵、岸上矿浆管道送至加工厂脱卤后进入磨矿系统。矿石采收系统配置水

采机、起锚船、工作船和增压泵站。

旱采汽车运输方式：卤水在成品矿池晒制成矿石后，将老卤排干，再

疏干后，采用挖掘机或装载机集矿，再采用挖掘机或装载机装矿，汽车运

输至加工厂堆场。

水采管道运输方式投资大、专业化强，而旱采汽车运输方式灵活机动，

技术门槛不高，可采用社会力量解决盐田矿石采收和运输，节约项目建设

投资。考虑到目前企业实际运行情况，本项目确定采用社会力量解决。

采、输卤、盐田布置见附图

4.1.2.9尾盐堆场建设

本项目年产尾盐46.4万吨，其主要成分是氯化钠。尾盐最终可做为纯

碱的原材料，海西地区昆仑碱业年产纯碱180万吨、五彩矿业年产纯碱110

万吨、青海碱业年产纯碱120万吨，粗劣估算这些碱厂年需工业盐原材料

为 697万吨。所以项目产生尾盐堆存只是暂时的存储。其堆积高度按3

米计算，堆场面积计算按照堆场5年使用年限设计，尾盐堆场面积为63

万平方米。

尾盐池地基防渗处理：尾盐属于第Ⅰ类一般工业固体废物，但是为了

防止盐田被尾盐渗滤液污染，故应按照堆放第Ⅱ类一般工业固体废物做地

基防渗处理。具体依据厂址天然基础层的渗透系数确定防渗材料及其防渗

厚度。本项目采用HDPE防渗膜做防渗材料，该材料防渗效果好，对水蒸

汽渗透系数达到ｋ≤1.0x10-13 cm/s，可满足Ⅱ类场地对防渗系数的要求

（Ⅱ类场地防渗层渗透系数要求ｋ≤1.0x10-7 cm/s）。

施工过程中要彻底将地基里面的盐清理干净，挖出粘土0.5米深度，

然后用ＨＤＰＥ防渗土工膜处理。

4.2 生产工艺方案选择

4.2.1光卤石制造氯化钾工艺技术概况

（1）冷分解—浮选法

冷分解-浮选法生产氯化钾的历史从20世纪30年代开始。因其工艺

过程始终在常温下进行，工艺条件温和，所以几十年来得到了长足的发展。

该法生产的钾肥约占全球产量的55%。察尔汗盐湖除青海盐湖工业股份有

限公司20万吨/年、10万吨/年、100万吨/年三套装置采用反浮选—冷结

晶法外，其余仍以冷分解-浮选法为主。

其工艺方法是用冷水或冷母液溶解光卤石，使氯化镁全部进入液相，

然后再浮选机中加入盐酸十八胺等浮选剂，从而增加氯化钾矿物表面的疏

水性，加入起泡剂鼓入空气后，矿浆中形成许多小空气泡，当被药剂处理

后的氯化钾晶体与小气泡相遇后，氯化钾产品粒表面的水层迅速破裂，并

和气泡紧密结合，形成泡沫，上升到矿浆表面，将这些带有氯化钾矿粒和

泡沫刮出，经过滤、洗涤、干燥即得氯化钾产品，氯化钾含量可达80—90%

左右。

该工艺在分解过程中，氯化镁和少量的氯化钠也溶入水中，分解完成

的固相主要是氯化钾和氯化钠的混盐，浮选后所得精矿含氯化钾在 70～

80％，经逆流洗涤除去其中的氯化钠和氯化镁，干燥后产品中氯化钾纯度

可达95% 。我国的冷分解—浮选法生产工艺如图 4-3。

图4-3冷分解—浮选法生产氯化钾工艺流程图

冷分解一浮选法工艺生产氯化钾比较节省能源，建设投资较少，工

艺技术简单易掌握，钾的收率一般为60 %以上。由于其工艺稳定，流程

简单，所以在我国青海察尔汗地区有很多厂家采用此法。本项目拟采用此

法。

（2）反浮选—冷结晶法

该工艺光卤石矿在高镁母液中用钠浮选剂作捕收剂浮选出氯化钠，尾

矿即低钠光卤石料浆脱水后用冷结晶技术加以处理，并进一步加水洗去少

量固体氯化钠，分离后即得产品氯化钾。该法生产的氯化钾质量好，粒度

较粗，水份低。但该工艺对原料光卤石质量要求高，宜用大盐田水采矿生

产，投入大。

（3）兑卤结晶法

浮选过滤洗涤干燥分解光卤石

氯化钾产

品

水

尾液、尾

固

母液

精钾母液

水

该法生产氯化钾分两步，第一步用NaCl、KCl、MgCl2-H2O 体系相图中

E点卤水和F点卤水在容器中兑卤，结晶出低钠光卤石，第二步以低钠光

卤石为原料，用具有一定组成的循环母液在容器中进行冷分解结晶，得到

成品氯化钾。该法生产产品质量好，粒度粗，但要求有大量E点和F点卤

源，必须依附于大盐田及加工装置。

根据该企业光卤石矿源情况，氯化钾生产宜采用冷分解-浮选法。故

确定采用冷分解—浮选法为本项目加工工艺。

4.2.2生产工艺技术方案的确定

根据光卤石为原料生产氯化钾工艺优缺点的分析，以及从生产成本、

能耗、环保等方面考虑，

综上所述，反浮选工艺对原料光卤石质量要求高，投入高、宜用大盐

田水采矿生产；兑卤结晶法要求有大量E点和F点卤源，必须依附于大盐

田及加工装置。而冷分解一浮选法工艺技术简单易掌握，钾的收率一般为

60 %以上。其工艺稳定，流程简单，在我国青海察尔汗地区有很多厂家采

用此法。故本项目拟采用冷分解一浮选法工艺技术。该工艺属国内先进成

熟技术，是目前国内大多数氯化钾生产的主要生产工艺路线，符合格尔木

藏格钾肥股份有限公司钾矿资源的实际情况，符合资源综合利用和地方工

业发展规划，适合建设投资的实际状况。

4.3工艺流程和消耗定额

4.3.1工艺流程概述

光卤石原料从盐田由汽车运输到加工厂原矿堆场，用推土机将光卤石

推至料仓后由螺旋给料机给入皮带输送机，给料量由螺旋调节。用两段皮

带机输送光卤石至冷分解槽，经淡水分解，加药调浆后进浮选。通过一次

粗选、一次扫选、二次精选后，泡沫产品由过滤机脱除母液，滤液返回浮

选系统调浆。滤饼经淡水洗涤离心脱除母液后干燥包装即得成品，母液返

回分解和洗涤作业，浮选尾矿自流排入尾盐泵槽由尾盐泵通过管道排至尾

盐堆。

工艺流程简图见图4-4

物料平衡简图见图4-5

过滤

再浆洗涤

离心

干燥

调浆、浮选

分解

水

浮选剂

滤

液

水

精

钾

母

液

尾盐池对卤盐田

氯化钾产品

收尘器

氯化钾

粉尘

光卤石矿

图4-4 氯化钾生产工艺流程简图

过滤

再浆洗涤

离心

干燥

调浆、浮选

分解

2.84t水

浮选剂

3.53kg

0.8t

滤

液

3.16t水

精

钾

母

液

尾盐池

13.0235t老卤

去对卤

1t氯化钾产品

收尘器

5.5kg氯化钾

粉尘

9.28ｔ光卤石矿

图4-4 氯化钾产品物料平衡简图

15.38t2t14.1835t1.16t尾盐

1.2t5.38t1.1t94.5kg水汽

4.28t3.26t1.02t

4.3.2消耗定额

表4-3 原材料、动力消耗定额

序号

名称

规格

单

位

单耗

年用量

备注

光卤石

KCl≥15%

9.28

3712000t

浮

选

剂

十八胺

0.58

232t

盐酸

HCl≥31%

1.1

440t

2号油

0.25

100t

纤维素

0.8

320t

助剂

0.8

320t

电

度

109

4360万度

水

6.0

240万t

不包括生活用水

天然气

400万m3

不包括生活用气

4.4主要设备选择

4.4.1选型原则

本项目采用成熟可靠的冷分解-浮选法工艺,设备选型以高效、节能、

方便操作为原则。

4.4.2主要设备

按照工艺参数质量流程计算，进行工艺设备选型和设备台数的确定。

加工厂主要设备选型如下。

4.4.2.1结晶器

来自盐田的光卤石矿首先须经淡水分解结晶。根据生产实践经验，光

卤石结晶器计算公式如下：

V=w /t

式中: V ——需要的结晶器容积；m3

w——给入结晶器的料浆体积流量，m3/mim；

t——结晶时间min（取生产指标）

选用Φ15000×8000 结晶器，经计算，光卤石分解所需的结晶器的台

数为5台。

4.4.2.2 浮选设备

为节省投资，提高原矿的处理能力，改善浮选指标，拟选用国产BF

型浮选机，其容积为16m3。浮选机台数由下式确定。

n=wt/60vk2

式中: n—浮选机槽数台

w—矿浆体积流量 m3/min

t—浮选时间，min

v—选用浮选机的几何容积，m3

k2—校正系数

经计算，选用BF16浮选机40台。

4.4.2.3精钾脱水离心机

浮选法产品粒度细，宜选用带滤布刮刀卸料离心机。经计算，初步选

用GKH1600型虹吸刮刀离心机24台。

4.4.2.4 干燥设备

转筒干燥机在钾肥行业使用是成功的，本设计仍选用转筒干燥机。根

据生产实践经验及所干燥的物料量，选用Ф2.4×18M转筒干燥机2台。

4.4.2.5 包装设备

鉴于氯化钾产品粒度细，易挂壁等因素，采用目前粉状氯化钾产品包

装普遍采用的无斗包装秤（LCS—LX）6套。

附：本项目主要设备一览表。

表4-4 40万吨/年加工车间主要设备一览表

序

号

设备名称

设备规格型号

电机功率KW

总功率

数

量

螺旋给料器

L0402A/B

192

永磁除铁器

RCYB-10T2

金属探测仪

JYG-A-1000

破碎机

HL2PG-450T

132×2

528

电动葫芦

CD1Q=2T

粗原料带式输送机

B1000×32.05m

细原料带式输送机

B1000×46.6m

结晶器

Φ15000×8500

250+75×6+30×2

1520

分解槽

ф4000×4000

220

洗涤槽（第一槽）

5800×2800×2400

120

洗涤槽（第二槽）

5800×2800×2401

过滤分配槽

ф2000×2000

7.5

洗涤混合槽

ф2000×2000

浮选机

BF-16

60.2

2408

尾盐输送泵

3002J-I-A56（53）

315

630

洗涤料浆输送泵

1002J-I-B42（41）

立式泡沫泵

ZL-150

220

橡胶带式真空过滤机

DU-55㎡/3200

真空泵

ZBE3-500-180

220

440

卧式虹吸离心机

GKH1600-NA

132+5.5+2×0.55

1663.2

离心转动输送机A

B800×77.2m

18.5

离心转动输送机B

B800×79.8m

18.5

高位分配槽

ф4000×4000

回转干燥机

ф2400×18000

袋式除尘器

LMC-1760

100

离心鼓风机

引风机

4-68N013·5D

200

400

燃烧机

GP-700m-1

控制柜

600×300×1050

干燥进料输送机A

B800×107.65m

干燥进料输送机B

B800×111.05m

干燥出料带式输送机

B800×42.6m

除尘返料链式输送机

B270×16.08m

7.5

燃气锅炉

CWNS1.4-0/95/70-Y(Q)

燃烧机

GP30m

软化水设备

FLS63B3

26.2

烟气冷凝器

FCLW-4-L

软化水箱

3000×2000×1500

多级离心泵

CR5-22

7.5+2.2

空气压缩机

GA110-8.5

110+3

226

冷冻式干燥机

FX21

12.2

高镁母液输送泵

802JL-A36（33）B

165

精钾母液泵

652JL-A30B

18.5

55.5

包装机

CJD-1000L

120

喷墨打印机

3150-806

除尘器

DMC-15

垛盘输送机

1800×1600

1.5

螺旋输送机

LS600

主厂房西面排污泵

802JL-A36B

2＃油输送泵

20Y3/08-1

玻璃钢储罐

1750×1300×1800

动力系统

2200×1000×800

控制系统

2000×800×600

盐酸罐

ф3600×10490

玻璃原液下泵

SY50×10-20

2.2

储气罐

C6-10

调压柜

FE-6450053m2

十八胺药剂输送泵

IHF80-65-160

纤维素药剂输送泵

IHF80-5-161

玻璃钢储罐

ф2500×2500

主厂房排污泵

802JL-A36B

真空泵汇水池自吸泵

100WFB-C

储水罐

5000m3

清水泵

300S-58B

132

264

调速控制柜

1号皮带廊

B800×430m

2号皮带廊

B800×320m

主厂房电动单梁桥式起

重机

LD-10t-28.5m

离心车间电动单梁桥式

起重机

LD10t-16.5m

17.6

上矿仓环链手拉葫芦

2t-5m

配药间电动单梁悬挂起

重机

LX3t-8.5m

十八胺配药槽

Ф2500×2500

7.5

纤维素储槽

Ф2500×2500

7.5

总

计

1957.4

10285.9

192

5 原料、辅助材料、燃料和动力供应

5.1原料的供应

5.1.1主要原料的品种、规格、年需用量、来源及运输条件

表5-1 主要原料年需用量、来源及运输表

序号

名称

规格

单位

消耗定额

年用量

供应来源

运输条件

光卤石

KCl≥15%

9.28

3712000t

本项目提供

汽车

十八胺

0.58

232t

省内购

汽车

盐酸

HCl≥31%

1.1

440t

省内购

汽车

2号油

0.25

100t

省内购

汽车

纤维素

0.8

320t

省内购

汽车

助剂

0.8

320t

省内购

汽车

5.1.2原料来源的可靠性

光卤石

格尔木藏格钾肥股份有限公司40万吨/氯化钾项目配套建设采输卤及

盐田工程，开采范围为察尔汗盐湖青藏铁路线以东的区段，面积约

724.3493km2。正常生产时产卤量为8208.64万吨/年，日最大流量为40

万立方米；光卤石池每年可产出光卤石400万吨。光卤石矿用装载机采收

后、用汽车运输至加工厂，可满足该建设项目光卤石需求量。

盐酸、十八胺等

青海盐湖工业股份有限公司氯碱一体化项目副产的盐酸，价格便宜，

运输距离短，可以满足本项目需要。

提供十八胺、纤维素等用量极小，可从省内市场购买。

5.2水、电、天然气等用量及供应

表5-2 辅材料及水、电、汽等用量及供应表

序号

名称

规格

单位

年消耗量

来源

一次水

吨

240000

原公司水源地

电

380/6000

千瓦时

43600000

本工程供应

天然气

万立方

450

公司六车间配气站

天然气

本项目厂址拟建在格尔木市察尔汗盐湖，距离原藏格公司六车间东北

方向20公里处，藏格公司六车间有现成的天然气配气站，经与格尔木天然

气公司协议，本项目用气从原藏格六车间配气站接支管引入厂区。

水源

项目工业及生活给水依托藏格钾肥原有的供水水源，在团结湖接分支

管线接入本项目建设地，新建供水管网90公里，用900mmPE管线输送至

本项目建设地。

电

项目电源取藏格钾肥股份有限公司一车间110kv变电站，从公司一车

间架空一条110kv/35kv高压电线至本项目建设地，高压线路长度40公里，

在本工程主厂房附近建2座30kV变电站作为加工厂电源。在30KV变电站

旁设一座中央控制室，负责整个工艺的操作与控制。

项目所需的水、电、天然气等均有基础保障，可满足40万吨/年氯化

钾项目建设之需求。

6 建厂条件及厂址方案

6.1 建厂条件

6.1.1 厂址地理位置及地形、地貌

拟建场地位于青海省格尔木市察尔汗盐湖。地处格尔木市东北方向约

90公里处，距离公司六车间东北方向20公里。具体见公司盐田及其加工厂

坐标图（附图1）。

场地地势平坦，地面相对标高介于2680.05m-2681.00m，地貌单元属

昆仑山前洪湖积平原。

6.1.2 工程和水文地质、地震

6.1.2.1工程和水文地质

a)场地稳定性

1)全新世活动断裂

场地处于柴达木盆地新生代达布逊拗陷中东部的察尔汗湖区，据区域

地质资料及邻近场地勘察资料，场地及其附近没有全新世活动断裂展布。

此外，本场地第四系覆盖层厚度大于90米，不存在发震断裂错动对地面建

筑物的影响。

2)不良地质作用

据现场踏勘与调查，场地平坦、开阔，场地及其附近无不良地质使用。

3)洪水淹没问题评价

该场地是柴达木盆地最低洼地区，汇水面积约45500kmP，主要水源为

大气降水和昆仑山上冰雪融水，3-4 月或8-9 月为最大汛期，场地开阔，

排水畅通，湖区有较大河流13 条，其中常年河流有6 条，以格尔木河流

量最大，多年平均泾流量约0.203 亿立方米。因此场地不存在洪水淹没问

题。综上认为，本场地为稳定场地，适宜建筑。

b)工程地质条件

1)地层及地基土工程性能综述

据钻探揭露，地层主要为第四系洪、湖积(QB4PBPL+L)粉质粘土与粉

土组合的地层，其中粉质粘土是主体地层，按工程地质力学性质将上述地

层可分为三个不同的力学层：① 层层厚3.5-5.5m，结构疏松，工程性能

差； ② 层层厚7.5-10.0m，工程性能一般(qc=2.24MPa，fBs B=51.44KPa)；

③ 层层厚18.65m，工程性能好，是良好的桩端持力层(.qc=5.34MPa， fBs

B=119.62KPa)。

2)地下水

勘察期间，各勘探点均见到了地下水。测得稳定水位埋深为

0.80m-1.00m：相对标高介于2679.25m-2680.0m 之间。是赋存于①层水潜

水。其补给水源为大气降水和冰雪融水。

3)水、土对建筑材料的腐蚀性评价

场地地下水对建材之腐蚀性资料表明，地下水对混凝土结构具中等

腐蚀性；对钢筋混凝土中的钢筋具强腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性。

盐渍土对建材之腐蚀性场地盐渍土混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝

土中的钢筋具强腐蚀性。

6.1.2.2 地震效应评价

a)地震液化

综合邻近场地同等地质条件和此次静触资料，场地饱和粉土属轻微液

化的地层。

b)抗震地段划分及场地类别

综合场地的地层岩土特性及地形地貌分析，该场地为可进行建设的一

般场地。

根据《中国地震烈度区划图》（GB18306-2001），本项目建设场地地震

动峰值加速度0.10g，地震烈度小于7度。

6.1.3当地气象条件

气温

年平均气温： 3.9℃

极端最高气温: 34.7℃

极端最低气温: -27.9℃

最热月平均气温: 16.2℃ (7月)

最冷月平均气温: -10.9℃ (元月)

湿度

历年平均相对湿度: 38%

历年最大相对湿度: 100%

历年最小相对湿度: 0%

气压

历年平均气压: 708.7毫巴

历年最高气压: 720.5毫巴

历年最低气压: 691.5毫巴

全年无霜期: 124天

降雨量

历年平均降雨量: 183.1mm(73-99年平均)

历年最大降雨量: 318.7mm

最大月降雨量: 137.1 mm

最大日降雨量及连续天数: 84.0 mm(连续降雨10天)

降雪量及基本雪压值

日最大降雪量: 14.2 mm

最大积雪深度: 180 mm

历年平均降雪量: 23.0 mm

基本雪压值: 0.15KN/m2

风向及基本风压值

冬季主导风向: ENE(东北东)

夏季主导风向: ENE(东北东)

历年平均风向: 2.3m/秒

最大风速: 18 m/秒

瞬时最大风速: 21 m/秒

基本风压值:（地面上10m高处）0.5KN/m2

历年各月雷暴日数

月份

次数

0.3

0.1

2.8

5.8

6.4

3.8

0.6

0.1

历年最大蒸发量: 2653.5mm

历年最小蒸发量: 1717.6mm

土壤最大冻结深度: 1.96-2.04m

6.1.4交通运输

目前，格尔木地区已初步具备交通枢纽，以109国道、215国道、格

茫公路、青藏铁路为主框架交通枢纽已初步形成，交通运输条件优越。

6.2厂址方案

本项目加工厂厂址方案，经过充分调研并与藏格公司研商，本加工厂

厂址初步方案拟选定在位于格尔木市察尔汗盐湖，即距离原藏格公司六车

间东北方向20公里处，需新增占地面积200亩；加工厂项目主要建筑物

占地面积62411m2。

厂址推荐意见：

（1）距离钾矿厂较近，减少短倒运输成本，方便生产，并与原公司

形成一个整体，有利于企业的整体规划和长远发展，便于原料的综合利用；

（2）供电、供气和供水、道路基础设施较完善，可节省大量投资；

（3）资源丰富，原料运送方便，节约投资和成本；

（4不占良田、耕地；

（5）环境状况较好，排污方便，建厂后不会对环境造成不良影响；

（6）厂地属稳定场地，无不良土质作用，适宜建筑；

（7）地下水位较高，土地属盐渍土（对混凝土和钢材有一定腐蚀），

但根据已有经验可以较好处理。

7总图运输、储运、土建

7.1总图运输

7.1.1总平面布置

7.1.1.1总平面布置的原则和功能划分

（1）总平面布置原则

根据场地地形、周围条件、工厂规划和工程特点，本工程总平面布

置遵照以下原则进行：

（1）满足工艺要求

生产线短捷，尽量避免管道来往交叉迂回，将公用工程消耗量大的装

置集中布置，尽量靠近供应来源。

（2）节约土地，节约资金的原则

在满足工艺生产要求的前提下，力求工厂平面布置紧凑，布局合理，

以提高建筑系数，节约用地，节约工程投资。

（3）利用当地自然条件的原则

高低压输电，工艺技术管线、厂内公路等工程与外部联系方便。

（4）工艺顺畅的原则

根据工厂拟建地址的实际情况，按照工艺流向，要求车间工艺走向清

晰。原料、辅料及产品等运输线路短捷，厂内运输力求运转环节少，路线

短捷，生产安全。

（5）符合消防要求的原则

满足建筑物防火、防爆及劳动安全卫生等各方面的规范要求。

重视环境卫生，充分考虑周边环境，保持企业和社会的和谐发展，考虑

主要建筑物的朝向和主导风向。

（2）功能划分

本项目包括生产车间、备品备件仓库、原料堆场、产品库房、货场、

公用工程设施以及办公、生活设施等。根据项目组成，按场地使用功能分

为生产区、辅助生产区和生活区。依功能分区性质和厂区用地面积，确定

厂区主要通道宽度8m，次要通道宽度为6m。

7.1.1.2平面布置

（1）平面布置：项目规划分为三个区域，生产区、辅助生产区和生

活区，生产区是工厂的中心区域，其余区域均为生产区服务。

生产区包括：氯化钾生产装置。

生产区布置在加工厂区的偏南面，根据工艺流程分两个系列布置。

辅助生产区包括：备品备件库，露天堆场、机加工车间、30kv 变电

站、地磅房、药剂配制间、污水处理装置等。

备品备件、机加工车间、药剂配制间及变电站紧挨加工车间布置，位

于主厂房区北面；露天材料堆场、污水处理装置布置在厂区东面，位于主

导风向下风向。

办公生活区包括：办公楼、食堂、宿舍区。办公生活区布置在厂区西

北角。根据其功能，将办公楼布置在厂区最北侧、宿舍、食堂、锅炉房由

北向南依次布置在办公楼南侧。

（2）竖向设计：应使厂区不受洪水及内涝的淹没；充分利用地形，合理

确定建、构筑物、道路的标高，保证生产运输的连续性；减少土石方量；

使场地排水畅通。所建厂房生产系统、运输、管网等衔接，待初步设计时

再详定。

7.1.2工厂运输

7.1.2.1全厂货物运输量及运输方式

本拟建项目原材料及产品等运输总量为40.14万吨（不包括盐田矿运

输）。其中运出40万吨，运入0.14万吨。

企业内部配备挖掘机2辆、前装机 1台、推土机1台、自卸汽车2

台，用于盐田采收；1 辆 5t 载重车、2 辆工具车用于辅助材料的倒运。

2 辆小车和4辆大巴车用于管理人员通勤。另选 SCS-100 汽车衡 1 台用

于进出厂货物的称量。光卤石矿的运输依据社会力量解决。

企业厂外运输，即各种辅助材料、助剂及其产品氯化钾的运输主要依

靠社会力量解决。

表7-1 氯化钾装置货物运输量及运输方式

项目

货物名称

运输量（t）

运输方式

备注

运入

十八胺

232

汽车

盐酸

440

汽车

2号油

100

汽车

纤维素

320

汽车

助剂

320

汽车

运入合计

1412

运出

氯化钾

400000

铁路

运出合计

400000

总计

401412

7.1.2.2道路设计

厂内各功能区之间设次干道，功能区内辅以支路。厂内主干道路面宽

12.0m，次干道路面宽9.0m，均采用水泥混凝土路面。

厂外道路总长约22公里，即从项目厂区至格尔木藏格钾肥股份有限

公司铁路货站，道路路宽按8米设计，采用废盐作为路基路面材料。

7.2 仓储

各种物料储存天数及储存量根据以下原则确定：

（1）留有适当的原料储存量，以确保生产正常运转。

（2）根据各种物料的特性、产地、运输距离及产品销售情况，合理

确定储存天数。

各种物料储存天数及储存量见表。

表7-2 物料储存天数及储存量表

货物名称

年用（产）量

储存方式

储存天数（天）

储存量

氯化钾

40万吨

半封闭库房

5万吨

盐酸

440吨

储罐

55吨

纤维素

320吨

仓储

40吨

助剂

320吨

仓储

40吨

18胺

232吨

仓储

29吨

2号油

100吨

仓储

12.5吨

7.3 土建

7.3.1 厂区概况

（1）厂区主要自然条件

（2）厂区地质概况

建筑气候： Ⅵ类（寒冷地区）

基本风压： 0.40 KN/m2

基本雪压： 0.20 KN/m2

冻深： -1.5m

场址地处柴达盆地中南部，为湖相沉积末端，属昆仑山山前冲洪积加

湖积平原，场地地形平坦开阔，该区土层自上而下为：1 粉土层（75KPa ，

厚度0.4-1.4m ）；2 粉质粘土层（80KPa ，厚度1.8-4.1m）；3 粉土层

（110KPa ，厚度0.4-2.3 m，轻微液化）；4 粉质粘土层（90KPa ，厚度

0.3-2.1m ）；5 粉土层（130KPa ，厚度1.5-3.7m，轻微液化）；6 粉质粘

土层（100KPa，厚度0.8-2.3m ）等。场地土含盐量一般在8-12%之间，

属超强氯盐渍土。由于地下水埋藏较浅，表层土又为粉土，盐渍土中有害

毛细水能直接上升引起地基土的浸湿软化和次生盐渍化，对建筑物地基有

不良影响。场地一般不具有溶陷性，但因其氯盐含量高，对混凝土有强腐

蚀性，对混凝土中钢筋有中-强腐蚀性。场区内未发现其他不良地质现象，

场地土类型属中软场地，场地类别属III 类场地，由于表层覆盖层较厚，

且承载能力很低，不能直接作为浅基础的持力层，因此必须对场地进行地

基处理。

（3）地震

根据《中国地震烈度区划图（1990）》，本地区地震烈度为Ⅶ度，该地

无地震地质灾害。鉴于该厂投至规摸较大，建议对厂区进行地震安全性评

价。大部分建、构筑物均为丙类建筑，在抗震设计时按抗震设防烈度Ⅶ度

设防，并按Ⅶ度采取抗震措施；部份厂房及构筑物属于乙类建、构筑物，

在抗震设计时仍按抗震设防烈度Ⅶ度设防，但应提高一度按抗震设防烈度

Ⅷ度采取抗震措施。

7.3.2 结构设计原则及主要建构筑物的方案选择

（1）设计原则

在满足生产使用要求和确保安全的前提下，贯彻集中化、露天化、轻

型化的设计原则，尽量利用地方成熟的建筑技术和材料，推广使用新技术、

新材料，尽可能为业主节约建设资金。为了确保建设工期，尽可能采用轻

钢结构，工厂加工，现场拼装，以节省工期。

（2）建、构筑物的结构选型

行政办公室、职工宿舍、总变、消防等荷载较小的建筑物均为钢筋混

凝土框架结构，砖墙围护，基础采用钢筋混凝土独立基础。行政办公室、

职工宿舍和门卫为单层砖混结构，采用钢筋混凝土独立基础。生产车间、

维修车间及大型仓库：因荷载轻，跨度大，故采用轻型门式刚架结构，压

型钢板墙板及屋面，全封闭。基础采用钢筋混凝土独立基础。

7.3.3 地基处理及基础选择

由于表层覆盖层厚度很大，承载能力很低，不能作为浅基础的持力层，

根据当地的经验，拟采用碎石挤密桩对场区进行地基处理，处理后承载力

不低于180kpa，这样绝大部分建、构筑物均可采用浅基础，基础埋深为

-1.5m ；对一些荷载较大的高大建构筑物，由于基础的增大带来布置间距

的加大，将导致的管线的增加，可能会提高建厂成本，因此，对这些荷载

较大或对沉降较敏感的建构筑物的地基，通过对其二次打入碎石桩挤密，

将地基承载力提高至280kpa，这样基本不至于影响工艺的布置，其基础埋

根据上部建、构筑物的具体高度确定，但必须大于-1.5m。

7.3.4 建、构筑物的基本特征

（1）建筑物防腐蚀处理原则根据各个装置腐蚀介质情况采取以之对

应的防腐做法，花岗石、耐腐蚀地面、氯磺化聚乙烯防腐涂料等。

（2）建筑物形象及外部处理原则，立面处理主要在满足工艺要求的

前提下，体现出现代建筑简洁明快的风格。

（3）根据各个装置要求设置的控制室，采用抗静电活动地板和防火

矿棉板轻钢龙骨吊顶。在必要处做电屏蔽防护。

（4）对于有毒有害的区域采取相应的防毒、防害措施，厂区设置救

护站，对突发事件可作出一般现场处理。建、构筑物的生产类别、耐火等

级、卫生等级、结构形式、占地面积、建筑面积及建筑形式见建、构筑物

的基本特性一览表。

7.3.5 设计中采用的土建标准规范：

岩土工程勘察规范 GB50021-2012

盐渍土地区建筑规范 SY/T 0317-2012

建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012

建筑地基基础设计规范 GB50007-2012

建筑桩基技术规范 JGJ 94-2008

冻土地区建筑地基基础设计规范 JGJ 118-2011

建筑抗震设计规范 GB50011-2012

建筑抗震设防分类标准 GB 50223-2008

构筑物抗震设计规范 GB50191-2012

建筑结构荷载规范 GB50009-2012

工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-2008

钢筋阻锈剂使用技术规程 YBJ 231-98

砌体结构设计规范 GB50003-2011

设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程 JGJ/T13-94

混凝土结构设计规范 GB50010-2010

混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2011

钢结构设计规范 GB50017-2003

钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001

门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS 102:2012

碳素结构钢标准 GB 700-2006

建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002

普通螺栓标准GB 5782-2000

钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程 JGJ82-2011

高强度大六角头螺栓标准 GB/T1228-91

热轧H 型钢和剖分T 型钢 GB/T 11263-2010

动力机器基础设计规范 GB50040-96

7.3.6主要建、构筑物一览表

表7-3 主要建、构筑物一览表

序号

名称

平面尺寸（长*宽）m

占地面积（m2）

备注

一

盐田工程

盐田面积

60km2

采卤渠

38km

渠长

泵站

1座

二

加工厂

主厂房

185x67

12395

干燥车间

45x37

1668

包装车间

60x18

1080

办公区

117x60

7020

宿舍区

78x42

3276

食堂

30x12

360

锅炉

30x12

360

备品备件库

30x15

450

车间配电室

30x15

450

机加工车间

60x30

1800

药剂配制间

24x9

216

原料堆场

258x91

23478

成品库房

189x32

6048

污水处理车间

66x35

2310

35KV变电站

50x30

1500

天然气输配管线

20km

管线长

总计

60062411

8 公用工程

8.1 公用工程方案

8.1.1 给水排水

8.1.1.1 概述

1）设计依据

室外给水设计规范GB50013-2006；

室外排水设计规范GB50014-2006；

建筑给水排水设计规范 GB50015-2003；

给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50268-97；

建筑设计防火规范GB50016-2006；

污水综合排放标准GB8978-1996；

2）设计范围

加工厂厂界区范围内的全厂低压生产-消防供水系统、生活供水系统

及全厂排水系统及其矿区的给排水布置。

8.1.1.2 用水量和排水量

生产用水为吨氯化钾产品消耗6立方水，年用水量约为240万立方。

生活用水根据《建筑给水排水设计规范》GB 50015—2003，车间职工

生活及办公用水定额取 40 升/人·班，淋浴用水按每人每班 60 升，每

天淋浴按 200 人计，食堂用水按20升/人·次，每天用餐按250人计。

生活及锅炉年用水量为12.48万立方。

生产、生活年用水总量为252.48万立方，日用水总量为10400立方。

其中生产日用水9896立方，生活及锅炉日用水520立方米。

生产用水使用地表水，原水经过水处理器处理之后使用。生活用水水

质按生活饮用水要求执行。

8.1.1.3 给水工程

1）给水水源

本项目工业及生活给水由原公司水源地提供，在团结湖接支管引入本

项目建设地，地下水资源量丰富，开发利用程度低。根据青海省柴达木综

合地质勘察大队提供的水资源论证报告，地下淡水可开采量为6.29万

m3/d ，拟建取水水源主要是服务于工业生产用水，对水质要求不高，该地

下水为无色、微咸无味，水化学类型为CI-Na型，矿化度1.25-4.18g/l，

满足工业生产用水要求，生活用水通过对原水过滤处理达到饮用水标准。

本项目给水水源依托格尔木藏格钾肥原公司现有的供水水源，在团结

湖接分支管线接入本项目建设地，新建供水管网90公里，用900mmPE管

线输送至本项目建设地，输水管走空中管廊。

2）给水系统

a）生产给水系统

地下取水采用管井取水的方式。在取水水源处设置30个管井，井管

间距250-300m，井深210-250m。单井自流量为500m3/d，设计总采水量

15000m3/d。取水井施工口径0-60m为350mm，60-250m内变径为230mm，

每100m孔斜不超过2度，井壁管上部为219mm，下部为165mm，滤水管为

165mm长度28-30m，滤水管采用包网缠丝，包网数目为120目，沉淀管为

165mm长度4m，底部封闭，井壁管高出地面1m。

因水源地高出加工厂区60m，设计通过敷设管道自流输水至加工厂区。

工厂区设置两个5000m3储水罐。储水罐尺寸为：￠30×8m。水由泵供水至

车间。储水罐附近设置泵房和值班室。泵房内设置加压泵三台，两用一备，

型号 KQL300/680-200/6 。水泵流量：600m3/h，扬程：67m，电机功率：

200kw，采用变频控制柜控制。加压泵房至车间的供水管采用钢管，管线

一条，管径 550mm。输水管走空中管廊。

b）生活给水系统

生活用水总量约520m3/d 。

生活用水由加压泵房从储水罐抽水送至一个200m3 生活水箱。净水工

艺流程为：原水→一体化纯水机→纯水箱→用水点。给水处理器型号为：

YWS-350，每套水处理器的处理水量为100m3/h。纯水箱采用装配式钢板水

箱，尺寸为：4×3×2.0m（长×宽×高）。水箱置于生活区内建筑物最高

点，高度大于用水点20m，以保证压力要求。厂区生活用水采用PE 管，

管径大小为 80mm。

c）消防给水系统

设计室外消防流量为25L/s，火灾延续时间3 小时。在场地内布置四

个室外消火栓。消防给水来自 5000m3生产储水罐，在水罐内设定消防水

位，一旦水位降至消防水位，加压泵房停止吸水，以保证消防用水不被动

用。厂区内，室内、外消防与生产共用一套管网。

8.1.1.4 排水系统

①加工厂的母液等加工废水均送至尾盐堆，盐沉积后，母液收集到输

卤渠送至兑卤车间E卤池蒸发，作为兑卤工艺的生产原料加以回收利用。

②生活粪便污水需经化粪池处理后排入厂区污水排水系统，

③餐厅食堂排水经隔油池处理后排入厂区污水排水系统。

生活废水排放量416 m3/d，经处理达标后，可回于生产系统使用或者

排入附近输卤渠进入盐田蒸发。

8.1.2电气

8.1.2.1 设计依据

8.1.2.1.1 本工程采用的国家规范

《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007；

《供配电系统设计规范》GB50052-2009；

《低压配电设计规范》GB50054-2011；

《10kV 及以下变电所设计规范》GB50053-94；

《矿山电力设计规范》GB50070-2009；

《建筑照明设计标准》GB50034-2004

《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011

《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010

《建筑设计防火设计规范》GB50016-2011

《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92

《3～110kV高压配电装置设计规范》GB50060-2008

《35～110变电所设计规范》GB50059-92

8.1.2.2 设计范围

本项目为藏格钾肥股份有限公司新建盐田及加工项目，本专业设计范

围为厂区的生产供配电、生产辅助设施供配电，主要生产设备的电力传动

和控制，生产厂房及辅助设施的照明及防雷接地等。

8.1.2.3 用电负荷估算及负荷分级

根据各专业提供的资料，经计算本工程用电负荷如下：

一、项目总用电负荷

经计算，30kV侧计算负荷如下：

总安装容量： 12317kW

总工作容量： 10730kW

计算有功负荷： 7989kW

计算无功负荷： 2882千泛

计算视在功率： 10200千伏安

补偿后功率因数： 0.92

全年耗电量： 4360.0万kWh，

单位产品耗电量： 109kWh

二、项目负荷等级

本工程属于一般的化工生产装置，工艺生产连续性较强，自动化水平

较高，部分负荷若突然停电，将引起连续生产混乱，会造成一定的经济损

失。本工程大部分用电负荷若突然停电，将引起事故，属于2级负荷，少

量负荷属于3级负荷。故本项目供电负荷按二级负荷设计。

8.1.2.4 厂区供电方案

根据工程用电负荷及性质，并结合藏格钾肥股份公司实际供电情况，

本可行性研究推荐如下供电方案：新建黑泥滩35KV变电站一座，总设计

容量为40000KVA，10KV无功补偿8000 Kvar，35KV无功补偿5000 Kvar，

建成后能满足藏格钾肥股份公司黑泥滩所有泵站及生产车间用电。电源线

路由藏格钾肥110KV变电站35KV出线柜双侧母线出线，采用电缆敷设至

户外，进入新建电缆终端杆，架空线路采用同塔双回，线路全长40公里，

电压目前为35KV。

8.1.2.5 总降压变电所

黑泥滩35KV变电站作为项目区总降压变电所，设置2台 SZ10-16000

千伏安，35/10.5 千伏变压器。变电站采用半户外设计，其中10KV配电

设备、二次控制设备等为户内设计。变电所二次保护系统选用微机综合自

动化保护装置，通信系统按当地供电部门要求设计、选型、安装。

8.1.2.6 供配电系统

项目用电负荷均由总降压变电所以放射式、干线式或混合方式进行供

电。各装置区10KV变电所的位置，按生产工艺要求和尽可能将各变电所

设置在负荷中心的原则来确定。

35KV和10KV系统配电方式为单母线分段运行方式，正常生产时两台

变压器同时投运，分段运行。计量方式为高供高计。380/220V系统配电方

式根据实际负荷要求分别采用单母线分段运行或单母线运行方式。

8.1.2.7 厂区配电电压

a)高压用电设备均采用 10 千伏电压等级，故厂区配电电压采用 10

千伏。

b)低压用电设备及照明供电压采用380/220 伏中性点接地系统，检修

照明用36 伏。

8.1.2.8 无功补偿

功率因数补偿为了提高供电系统功率因数，降低线路损耗，节约电能，

对无功进行补偿。在总变 10 千伏侧及各 10 千伏变电所的低压侧集中装

设电容自动补偿柜。使各级功率因数达到0.9 以上。

8.1.2.9 电气设备装备水平

a) 35/10.5 千伏电力变压器选用 SZ10 型油浸式、低损耗、双绕组、

自然油循环自冷式、低噪声主变压器。配有载调压开关。

b) 10/0.4千伏电力变压器选用 S9 型油浸式、低损耗、节能环保型

变压器。

c) 10千伏高压开关柜选用KYN28-12 型高压中置柜(配固封式真空断

路器)。

d) 低压配电柜选用 GCK 型抽屉式开关柜。

e) 装置动力配电箱选用 GLH 型或XL-21（F ）型。

f) 配电系统继电保护采用微机综合自动化系统。

g) 电动机软起动器选用ATS-46C 型。

h) 电动机变频控制器选用ATV-58 型或6SE70 型。

8.1.2.10 厂区照明

车间内应保持通道有一般照度，保证操作面有足够照度。照度按现行

标准。

车间照明干线及分支干线分别采用四芯及五芯等截面电缆，沿电缆桥

架敷设，照明支线采用铜芯电缆或铜芯绝缘导线沿电缆桥架敷设或穿钢管

明敷或暗敷。

在生产场所的主要生产岗位、配电室、控制室、DCS室等设应急照明

灯，在生产场所的主要通道、出入口、楼梯等设带标志的应急灯，应急灯

自带蓄电池，应急时间为30分钟，灯具型式与其环境相适应。

8.1.2.11 防雷及接地

根据《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)设置相应的防雷保护措

施。工艺装置区内的所有建构筑物、室外塔器容器等均按照第三类防雷进

行设防。

接地采用TN-C-S系统，接地极采用DN50镀锌钢管，接地干线采用

40×4镀锌扁钢。所有室内外电器设备正常不带电的金属外壳及工艺要求

接地的非用电设备应可靠接地。系统接地、防雷接地、过电压保护接地等

共用同一接地装置，接地电阻不大于4Ω，计算机接地和消防接地作另一

接地系统，接地电阻不大于1Ω。

8.1.3供热

供热范围包括厂区建筑采暖和生产用（浮选工序用热）热水。本项目

热量需求及参数如下：

1、本项目用汽为生产用汽和厂区建筑采暖及淋浴生活热水。

生产用热最大为：0.4 MW /h

生活用热最大为：2.1 MW /h

2、供热方案选择：

（1）供热方案：本项目建设厂址在青海省格尔木市察尔汗盐湖，盐湖

资源环境保护问题形势严峻，选择燃气锅炉供热具有占地面积小，设备投

资省，无污染，设备安装便捷及运行管理方便等诸多优越条件，因此，本

项目供热方案拟选用燃气锅炉供热方案。天然气管线可从原公司六车间配

气站接入新建项目厂址。

（2）采暖及生活总耗热量为2.5 MW /h，根据以上条件，考虑生产生活

负荷调节，选择2台1.4 MW /h燃气热水锅炉，型号为：CWNS1.4-0/95/70-Y(Q)

型。夏季只开一台锅炉可满足生产生活用热要求，冬季可同时开两台锅炉

为生产生活提供热量。冬季作业时间短，采暖用热工作日少，依据工艺用

热量及供暖时段计算两台锅炉年耗气量为50万立方。其技术参数见下表：

CWNS1.4-0/95/70-Y(Q)型锅炉技术参数

名称

单位

规格

额定供热量

1.4

额定工作压力

MPa

出水温度

℃

回水温度

℃

锅炉热效率

％

91.0

额定耗气量

Nm3/h

150

耗电功率

4/17.2 (4)

适用燃料

天然气

最大运输尺寸(长*宽*高)

4.25*1.65*1.90

最大运输件重量

4400

排烟温度

℃

195

（3）锅炉辅助设施由锅炉厂家统一配套供应。锅炉给水由脱盐水站供

给，经除氧后由锅炉给水泵压送入炉。

（4）供热外网全部采用空架敷设，在蒸汽管的最低处设疏水器，直管

段设玻纹补偿器。管道保温采用轻型聚氨酯材料，保护层采用镀锌铁皮。

3、天然气输送方案：

原藏格公司六车间有天然气配气站，本项目距离该配气站20km，格尔

木藏格钾肥股份有限公司与当地天然气公司协商，天然气建设输送可从原

六车间配气站引出分气站来满足项目用气，相关参数由天然气公司提供专

项方案。

8.1.4通信

察尔汗地区通信网络齐全，移动电话塔覆盖区内，网通、电信通讯光

缆已全部通到，本工程外部通信均引自城市网络。

8.2 辅助生产设施

8.2.1 维修设施

8.2.1.1 设计依据

a)工程各类设备、管道阀门等。

b)国内类同工厂检修规程及本工程的设备维修手册等技术资料。

c)工程所在地区设备制造、检修、安装的设施，技术装配水平。

d)工程设计基础资料。

8.2.1.2 设计原则及主要任务

a)严格执行对可行性研究报告的要求，设置规模按小修、维修及抢修

考虑。充分考虑察尔汗地区现有机修力量及社会化协作。

b)维修任务：对工厂的所有设备、管道、仪电设施等，负责日常巡视

保养、维护、小修任务。

8.2.1.3 维修站组成

维修站由机械、电气、仪表维修工班、生产技术办公室、备品、工具

间等组成。

机械维修工班下设：机加工组、管工钳工组、铆焊及起重组等组成。

8.2.1.4 协作

a)机、电、仪三修各工班相互协作。机具、机床等共同使用，统一调

配。提高利用率，避免重复设置。生产车间的工艺操作人员也兼顾对设备

的日常巡回保养等工作。贯彻减少定员，一专多能。参加并负责衔接大、

中修理及备件计划等.

b)工厂的大、中修理，技术改造及备品备件的供应等，均由工厂统一

外协解决。

8.2.1.5 主要设备

选型依据工厂中的设备、管道等的小修、维修的需要，考虑所选设备

的利用率及必要性，相应选取：车床、钻床、摇臂钻、牛头刨床、钻铣

床，氩弧焊机、弧焊机和相应机具。设置5吨单梁起重机，提高厂房利

用率，改善工人操作条件。

8.2.1.6 定员及工作制度

a)贯彻精简定员、一专多能的原则。

生产工人：5人

技术管理人员：1人

合计：6人

b)班制：一班制

根据生产工作需要，必要时调配班次、人员。

8.2.1.7 面积及布置

a)厂房面积：机修及加工厂房共占地1800平方米；

b)加工厂房按机、电、仪三修划分区域，机修区内按机加工、钳工、

管工、铆焊工、起重工划分。机、电、仪各工班又可共同使用。

8.2.1.8 生产安全

a)应严格执行安全生产有关规定。

b)加强工作人员的安全教育及考核。

c)建立并不断完善各岗位、工种的操作安全规程；配置所需的防护

设施与检测仪器、仪表等。

8.3 中央化验室

8.3.1 设置依据

依据格尔木藏格钾肥股份有限公司40万吨/年氯化钾建项目有关分析

内容及分析化验相关规定进行设计。

8.3.2 设计任务

8.3.2.1 中央化验室任务

a)对进厂主要原材料包括浮选用药剂、水质、油品、化学品等进行分

析检验和质量检测；

b)负责所有出厂产品和主要中间产品的分析检验和质量监督；

c)负责中央化验室和各车间分析室所有分析化验项目的蒸馏水和标

准溶液的配制；

d)负责分析仪器的一般维护和校验；

e)承担新产品开发项目的分析、新分析方法的编制及分析技术人员的

培训；

f)负责对各个车间分析室进行技术指导和技术监督。

8.3.2.2 车间分析室任务

车间分析室负责各个装置的日常生产控制分析工作。

8.3.3 概述

中央化验室位于综合办公区，建筑面积约为150平方米。

车间分析室分别位于各装置区内，具体位置、大小和组成待定。环保

检测所需仪器原则上与中央化验室共用，不能共用的仪器可就近另设房间

放置。

8.3.4 定员

化验室总定员18人，其中中央化验室两班制，每班3人，定员6人，

车间分析室四班制，每班3人，定员12人。

8.4 全厂性仓库

8.4.1 设计依据及主要任务

根据工厂的生产过程，除润滑油库外，危险品、建材等不予考虑。每

年对各种辅助材料的需求量大约800～1000吨，进行设计。

设计考虑储放：备品备件、管道阀门，金属材料、仪表、电气器材及

少量杂品等。

8.4.2 设计原则

a）依据物资供应渠道，为提高资金周转，加强科学管理，正确规定储

存周期。

b）储存方式根据物资的不同特性，分别堆放在地面上或货架上。凡

是不能露天堆放的物资必须进库存储。

c）对于具有易燃、易爆、化学腐蚀等特性的物资，为了确保安全，

必须严格按照国家颁发的有关标准规范执行。

8.4.3 仓库建筑面积及组成

仓库为一栋半封闭库。每栋库长189米，宽32米，面积为6048平方

米。

a）仓库设5吨单梁电动吊车,提高仓贮能力，减轻操作人员劳动强度。

b）仓储物资按种类划分区域，可用钢货架做间隔，便于管理，也方

便调整。仓库室外可供露天临时堆放较大设备或大宗物资的露天堆场。

8.4.4定员及工作制度

定员4人。一班制，必要时临时调配。

综合仓库隶属工厂供应部门领导。采用领料制。

所需运输车辆由工厂统一解决。

9 环境保护

9.1 设计执行的环保标准

环境质量标准

大气执行《环境空气质量标准》（GB3095—1996）二类标准；

地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002 ）表1 Ⅲ类标准；

地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ 类；

声环境执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096—2008）中3类标准。

大气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996 ）二级标

准、《工业窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996 ）、《恶臭污染物排放标

准》（GB14554-93）。

废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996 ）一级标准。

施工期噪声执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-2011）；

运行期噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—2008）中Ⅲ 类

标准。

9.2主要污染源及污染物

9.2.1 主要污染源

本项目的主要污染源有盐田老卤排放、浮选尾矿、产品干燥粉尘、生

活污水、工业噪声等。

9.2.2 主要污染物

9.2.2.1盐田老卤

老卤是盐田晒制光卤石后排出的高镁母液，年产出量约为4000万m3，

其主要成份为：KCl 0.15%、NaCl 0.65%、MgCl2 32.5%。如果和地层中的

晶间卤水混合，会降低原卤质量。同时，它是一种未被大量开发利用的工

业原料。

9.2.2.2 尾盐

尾盐是加工厂生产氯化钾后剩下的废弃物，80% 以上是氯化钠，掺杂

吸附着极微量的浮选药剂，年产尾盐约为 46.4万t。

9.2.2.3生活污水

本项目采输卤、加工厂、生活区均有一定数量的生活污水。其中：采

输卤污水量为16m3/d；加工厂生活污水量400m3/d；湖区生活污水总量为

416m3/d。

以上污水主要含有有机物和少量的悬浮物及泥沙，未受化学污染，不

含其它有害物质。

9.2.2.4 工业噪声

主要为工业机械传动噪声。

9.2.2.5 产品粉尘

氯化钾产品干燥时所产生的粉尘。

9.3 环境保护治理措施及方案

9.3.1 老卤排放

老卤排放既要考虑不对原有矿产资源产生影响，又要考虑到老卤今后

综合利用的可能性。综合考虑上述两种因素，本项目老卤的排放采用老卤

输送渠送至南霍布逊湖作为溶矿的原料，这样，既不会对矿产资源产生较

大影响，又使资源得到综合利用。

老卤排放采用渠道方式通过泵站输送，渠道长21km，渠道采用HDPE

防身土工膜做防渗处理，防止老卤渗漏，造成污染。

9.3.2 尾盐排放

浮选尾盐由管道输送排至车间北面尾盐堆堆存，后期进行溶矿，将固

体里面的钾溶解转化为可利用的液体钾，不会对环境产生污染。尾盐水返

回盐田摊晒。晒至E卤点，作为兑卤车间的原料回收利用。尾盐中夹带的

微量十八胺等浮选药剂随尾盐水进入盐田，由于含量及其低，不会对环境

造成污染。

浮选尾液回用到盐田的输送管道长 6 km，采用2条DN500mm高密

度聚乙烯管，管道在盐田架空通过。

9.3.3 污水处理

湖区生产废水随尾盐排到尾盐堆，进入尾盐堆四周的集卤渠，送至盐

田蒸发到E点，由泵打入兑卤车间与F卤兑卤后生产精制氯化钾。生活污

水统一进入污水处理一体化设施处理，出水达标后经管道排至加工厂南部

的输卤渠和卤水一起送入盐田自然蒸发。

9.3.4 噪声防护

本项目所用的主要大型设备均露天配置，所产生的噪声相对较弱，对

操作人员所产生的影响很小。

9.3.5产品粉尘、废气

本项目主要产尘点是干燥系统，采用布袋除尘加旋风除尘，产生的粉

尘经处理后可达标排放，不会对环境产生污染。

本项目采用500万大卡燃气回转干燥窑四台，供产品干燥用，热风炉

烟囱（2个）高度15m，断面1500×800mm，出口烟温70℃。

热风炉除尘器：脉冲布袋式收尘器2台，效率99%以上，经除尘后排

空的烟气含尘≤50mg/m3，满足达标排放要求。

项目新建两台1.4MW的燃气热水锅炉供生产配药热水及其冬季生产生

活采暖用热，锅炉烟囱（1个）直径350mm, 烟囱高度10m。出口烟温70℃。

天燃气锅炉无粉尘排放、无固体废渣产生，不会造成环境污染问题。

9.3.6 其它

a)本厂将设置环境管理机构，负责组织、落实、监督本企业的环境保

护工作，由项目统筹考虑。

b)本工程不设置环境监测机构，将委托当地具有资职的环境监测站做

污染源监测和厂区环境监测工作。

9.4 清洁生产

各生产装置所采用的工艺技术路线成熟可靠，原料易得，能耗低，自

动化程度高，对“三废”采取了一系列有效的治理措施，环保技术成熟、

工艺先进，“三废”经治理后均能达标排放。特别是本工程从生产原料、

工艺技术方面出发，认真设计，精确衡算，使工艺废水尽可能在生产过程

中回用，符合国家清洁生产的要求。

9.5 环境保护设施及投资估算

本工程环保设施及投资估算见下表9-1：

表 9-1 环保设施及投资估算表

序

号

工程或费用名称

建筑

设备及

工器具

安装

其他

合计

排污管道

35.31

加工厂污水泵站

4.2

3.6

43.8

污水处理一体化设施

8.79

110.79

布袋除尘器

216

21.6

252.6

厂房通风设施

0.2

20.2

其他

合计

34.2

429.31

34.19

497.7

9.6 环境监测制度的建议

为防止资源污染和生活环境破坏，委托当地具有资职的环境监测站及

时对各种污染物进行测定。特别是对老卤排放系统进行严格观测，掌握环

境污染状况，以防造成对原卤的污染，进而采取相应的措施，加强环境管

理。

10 劳动安全卫生

10.1 编制原则

认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，执行工程建设项

目安全设施“三同时”原则，对可能发生的各种职业危害采取有效的防范

措施，以确保生产安全和人身健康。

10.2 编制依据

10.2.1 国家和地方的有关法律、法规和规定

1）《中华人民共和国安全生产法》

2）《中华人民共和国职业病防治法》

3）《建设项目劳动安全卫生监察规定》

4）《危险化学品安全管理条例》

5）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国第352号，2002年5

月12日实施）

6）《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）

7）《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号）

8）国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局《关于加强建

设项目安全设施 “ 三同时”工作的通知》（发改投资[2003]1346号）

9）安全生产许可证条例

10.2.2 采用的标准、规范

1）《工程建设标准强制性条文》（石油和化工建设工程部分）

2）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）

3）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）

4）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）

5）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006，2006年版）

6）《石油化工企业职业安全卫生设计规范》（ SH3047—93 ）

7）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801—91）

8）《建筑物防雷设计规范》（GB50057－2010年版）

9）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058—92）

10）《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）

11）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范

（SH3063-1999）

12）《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）

13）《石油化工企业静电接地设计规范》（HG-T20675-1990）

14）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）

10.3 建设地区劳动安全卫生现状

本工程拟建在青海格尔木市察尔汗湖区，在此建设有多个钾肥生产车

间，生活及公用工程设施齐备，项目所在地安全卫生状况良好，这些都将

为工程建设提供有力支持。

10.4 生产过程中职业危害因素分析

10.4.1 易燃、易爆类

干燥炉、油库等。

10.4.2 毒气类

分析化验室。

10.4.3 粉尘类

氯化钾干燥、包装车间等。

10.4.4 高温类

锅炉房、氯化钾干燥车间等。

10.4.5 噪声类

各生产车间、泵站等。

10.4.6 电磁辐射类

生产过程中，随着氯化钾含量提高，K40造成γ辐射也随之增强。

10.4.7 交通类

盐湖有许多道路为盐壳铺筑，潮湿后路面车轮易打滑。

10.4.8 自然气候类

该区高寒干燥、多风少雨、缺氧、紫外线辐射强，劳动条件较差。

10.5 安全卫生主要措施

10.5.1 安全技术措施

（1）严格按照国家规定，建立健全消防系统设施。

（2）有易燃易爆物体的设施，布置在适当方位留足防护距离。

（3）有易燃易爆场所，机电设备均选用防爆类型。

（4）采卤区、输卤渠、盐田、加工厂等与河湖之间均设防洪堤，以

防洪水漫溢冲跨道路、渠道和盐田堤坝。

（5）湖区道路设计力求线路纵坡坡度小，曲率半径大。部分道路应

考虑工程机械行驶的要求，确保安全。

（6）野外作业配备无线电通信联络设备，以防陷车、失散等引起事

故。

（7）湖区配备紧急救护装置，各主要车间配备专职安全员。

（8）加工厂建构筑物，设计时考虑盐渍土淡水防渗设计。

10.5.2 职业卫生措施

（1）防尘

氯化钾包装场所选用与包装机相配套的布袋式除尘器吸气除尘。

（2）防毒

a.选矿药剂储存间，配置间安装排风设施。

b.分析化验室，药品储存室设通风机。

（3）辐射防护

对密度计采取防护措施。

（4）野外作业防护

野外日照强、温差大、干燥寒冷，主要考虑个人防护，夏季配备太阳

帽、防蚊面罩、墨镜等；冬季配备防寒服等。

（5）该地区大气含氧仅为海平面含氧量的73%，设计尽量采用自动化

机械作业，以减少生产中重体力劳动。

10.5.3消防措施和设施方案建议

本项目共设30个地下式消火栓，保护半径120m，采用低压消防给水

系统，火灾时用消防车增压。

10.6 安全卫生监督与管理

1）安全卫生管理机构

本项目设置安全管理办公室，配置专职的安全技术人员，负责全厂的

安全卫生管理工作。工业卫生监测可依托新建环监站；急救可依托新建医

务室；职业病防治机构等可依托社会力量解决，不再单独设置。

2）职业病防治

根据国家及地方的有关防治职业病的法律、规章制度、条例等建立完

善的职业病防治制度。操作人员就业前及工厂运行中，对工厂操作人员进

行职业健康检查，预防、控制和消除职业危害。

根据《中华人民共和国职业病防治法》第十五条的规定，在可研阶段，

业主应委托具有评价资格的单位对本项目进行职业病危害预评价，对本项

目可能产生的职业病危害因素及其对工作场所和劳动者健康的影响作出

评价，确定危害类别和职业病防护措施，并上报当地卫生行政部门予以

审批。

3）安全预评价

根据中华人民共和国安全生产法、国家发展和改革委员会、国家安全

生产监督管理局《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（发

改投资[2003]1346 号）和国家安全生产监督管理总局《关于做好建设项

目安全监管工作的通知》(安监总协调 [2006]124号)的规定，业主应委

托具有安全预评价资格的评价单位开展本项目的安全预评价工作，评价的

结论将作为初步设计的设计依据。

4）重大事故应急措施计划

在项目设计过程中，开车运转之前，业主应当与当地公安、企业消防

队、当地消防及安全卫生管理、医疗机构密切配合，制定完善的重大事故

应急措施计划，并报当地公安、消防、劳动安全、卫生、环保等部门审查

批准、备案。适当时候应组织重大事故演习，以检验重大事故应急措施计

划的可操作性及可行性。

10.7 安全卫生投资估算

本项目用于生产现场个人防护设施、急救车辆、安全卫生教育设施、

设备、用具（防护手套、护目镜、空气呼吸器、防护衣），安全预评价、

职业病危害预评价等的费用约428万元,其余劳动安全卫生设施费用纳入

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[公告]金谷源：格尔木藏格钾肥股份有限公司年产40万吨氯化钾及配套设施建设项目可行性研报告

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