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粉末涂料的定义与特点：
粉末涂料是以粉末状态存在的涂料，它的含义不仅在于粉末涂料产品形貌为粉末状态，即使在施工过程中也是以粉末状态来使用的，在烘烤时才有一个熔融形成液态的过程。粉末涂料成膜过程中无溶剂挥发，成膜物为全部的涂料，理论上产品的利用率为100%。由于没有液态介质的挥发，成膜过程可以在几分钟到几十分钟内完成，因此成膜效率非常高。
根据成膜机理粉末涂料主要分为热塑性和热固性粉末涂料两大类。其中，常见的热塑性粉末涂料主要有聚乙烯，聚酰胺，聚丙烯，聚氯乙烯，氯化聚醚，氟树脂和纤维素衍生物等。涂料成膜过程中，温度升高到一定程度时树脂熔融流动，在材料表面形成一层保护膜，化学组成不变。热固性粉末涂料主要有环氧粉末涂料，聚酯粉末涂料，丙烯酸树脂粉末涂料，三聚氰胺粉末涂料，聚氨酯粉末涂料和聚酰亚胺粉末涂料等。成膜过程中，树脂熔融流动，与固化剂发生反应，固化成膜。
粉末涂料的组成组分主要有树脂、固化剂、颜料、填料、助剂。其中，树脂是粉末涂料的用量最大的组分，一般用量为50%-90%。热塑性树脂组成的粉末涂料不需要固化剂，而热固性粉末涂料中必须有固化剂。在粉末涂料中颜料也是一个重要组成部分，主要是起到装饰和防锈作用。填料在粉末涂料中起到增加涂膜硬度和刚性及降低成本的作用。助剂也是不可或缺的组分，虽然比例较少，一般为总质量的0.5%-1%。虽然助剂比例较小，但是有时候会对漆膜外观或性能起决定性作用。常用的助剂主要有流平剂、消光剂、增光剂、脱气剂、分散剂等。
粉末涂料的静电喷涂
静电喷涂原理：
粉输送链将需要喷涂的工件运输到喷粉房的喷枪处，开始喷涂工序。高压静电发生器将高压静电传输到静电喷枪，使其与需要喷涂的工件之间产生高压静电场，在喷粉枪口处形成电晕放电。当粉末涂料在压缩空气的作用下从供粉器传输到喷枪时，雾化的粉末在喷枪与工件间的高压静电场的作用下，成为带电粒子，沿着电场和压缩气体推动力的双重作用下，运动到喷涂工件的表面形成厚度均匀的粉层，再加热固化，形成涂膜外观平整的粉末涂料涂层。
木材的静电喷涂：
通常静电喷涂在导电基材上应用更为常见，静电粉末喷涂要求基材表面具有一定的导电性，电阻太大静电喷涂效果不佳，木材通常是一种绝缘体，因此在使用静电喷涂对木材加工的时候需要通一定的方法使得木材有一定的导电性。另外，粉末涂料在喷涂完后需要加热烘烤成膜，木材对温度比较敏感，过高的温度会对木材造成损坏，如变形，甚至烧焦等。
基于以上两点考虑，用于木材的静电喷涂需要注意以下地方：
一、木材导电性。
从木材基材性质考虑，木材具有一定的吸湿性，即会在一定的温度和时间下吸收环境中的水分，从而达到平衡，且F电导率随其含水率的增加而增大。因此通过对木质基材表面含水量的调整，可使表面具有一定的电导率，从而符合静电喷涂要求。在国外，调整木质基材表面含水率的成熟工艺方法一般是对木质工件进行一定时间的预热，即通过对流加热或红外——对流混合加热，使工件各部位表面具有一定的、趋于一致的含水率，从而保证其各部位电导率的一致性。这种方法已经在国外生产线上广泛应用。
第二种方法是不考虑基材性质，即通过“外力”——在木质基材表面喷涂导电液，使其表面附有一层导电的薄膜，从而符合静电喷涂工艺条件，使木质表面获得均匀一致导电性的最有效的方法是采用胺盐溶液做导电底漆。
过去基于粉末涂料性能和粉末喷枪喷涂工艺参数等因素的限制，静电粉末喷涂工艺对木质基材内部结构和表面质量要求均较高，粉末喷涂工艺使用的是经过特殊处理的木质，即要求木质短纤维含量高、具有较高的内结合强度和表面张力、纤维和胶粘剂分布均匀。现今由于粉末涂料和喷枪在性能上的改善，普通的木质经过一定的表面处理即可进行喷涂。国外目前绝大多数该工艺均采用基材表面砂磨的处理方法，就可得到良好的涂膜质量。
工艺条件参数的设定在确定粉末喷枪后仍十分重要，其主要参数主要包括：喷涂电压、喷涂距离、供粉气压、喷粉量。目前国内外有关金属基材粉末喷涂工艺条件的研究很多，喷涂气压、距离、气压等与涂层厚度、均匀性的关系，以及对一次上粉率、粉末回收率的影响都已形成了比较完整的理论。但由于木质基材性质与金属基材的不同，涂层厚度大小、均匀性的控制、边缘覆盖率以及一次上粉率的提高等均与金属基材有一定差异，需要研究确定。
二、固化条件
木质基材的内部材性和表面性能对涂料的流平、涂膜理化性能均有很大的影响，且其属于热敏材料，金属基材涂膜固化高温条件会致使其材性变化、力学强度降低，因此其必须在低温、短时间内完成表面涂膜固化，才能保证其性能不受影响或影响很小。
来源：Andyand Sophy 水性涂料资讯平台
注：文章内的所有配图皆为网络转载图片，侵权即删！
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