光伏组件衰减率评估方法

5. 实验室测试

实验室测试可以对测试环境、测试设备、参考器件进行更好的控制，因而得到不确定度更低更加精确的测试结果。

影响实验室测试的主要因素有：

环境温度：通常控制在 25±0.5℃ 范围内，测试时尽可能接近 25.0℃，减少温度修正导致的偏差。

测试环境：暗室环境，尽可能减少环境光或者光反射对测试结果的影响。

测试设备：太阳模拟器等级要求为 AAA 级（部分可达 3A+ 级），同时测试方法尽可能贴近被测样品的特性（如用长闪光时间测量高容性器件）。

校准及标准组件：按照 IEC60904-4 的要求，测试结果可溯源至国家计量基准。

实验室测试组件最大输出功率的不确定度大约在 2%-3% 左右。

鉴衡认证中心（CGC）在 2012 年和 2015 年分别主导开展两次光伏实验室组件测试的能力验证，评定结果显示实验室测试最大输出功率存在一定偏差。大部分实验室间的结果偏差在 1% 左右，这种偏差主要由参考器件的溯源差异造成的。

6. 如何正确评估组件衰减

基于以上内容，对组件衰减率的正确评估的关键点，在于测试结果的时空一致性。

时间一致性：在不同测试时间（同一测试设备），对同一被测对象的测试结果前后一致；

空间一致性：在不同测试地点（不同测试设备），对同一被测对象的测试结果相互一致。

对于组件初始功率的测量，不仅需要在出厂测试时尽可能满足 STC 条件进行测试，还需要掌握测量溯源情况。必要时，可以封存出厂组件作为参考组件并送往第三方实验室进行测试，以消除后续不同测试地点（测试设备）测试时因溯源造成的测试偏差。

对于组件当前最大输出功率的测量，应在筛选无缺陷无灰尘的组件，在 STC 条件下进行测试。测试条件和溯源尽可能应与初始功率时相一致，确保测试结果和初始测试结果对比的一致性。

7. 组件衰减率现场评价方法

现场组件 EL、外观检测：现场随机抽取组件进行外观、EL 检测，并按质量状况进行分类。

现场组件功率测试：在外观和 EL 测试基础上，选择三个时间点和辐照区间进行组件 IV 测试，包括 400-600w/m2、600-800w/m2、800-1000w/m2 三个辐照区间。

返厂测试：从现场测试的组件中挑选部分组件，返回生产厂家，分别在产线和企业实验室进行最大输出功率测试（第三方人员现场目击）。

第三方实验室测试：在生产厂家完成测试后，送至第三方实验室进行 STC 条件下最大输出功率测试。