一种电控箱的制作方法

本实用新型涉及电气控制技术领域，特别是指一种电控箱。

背景技术：

现在市面上主要有两款电控箱结构。一种是铁框和螺丝顶紧铝板的结构，只有顶紧螺丝，没有拉紧螺丝，另一种是螺丝拼接的铝框和铰链固定铝框的结构。第一种结构采用折弯的铁框，外观不美观。结构不平整，可以看到明显的缝隙，不利于防水和防尘。第二种结构采用成型铝材拼接，外观得到改善。但是铝条必须要钻孔攻牙，拼接铝条还要用到角码，结构复杂。固定铝框和铝板用的是铰链，结构复杂，成本高。电箱内部空间小，不方便安装电气元件。

技术实现要素：

本实用新型提出一种电控箱，解决了现有技术中需要钻孔攻牙，需要角码，结构复杂，成本高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电控箱，包括电控箱箱体，所述电控箱箱体包括用于固定控制面板的金属框和用于固定所述金属框的金属板，所述金属框和所述金属板通过若干组螺丝组件固定在一起，所述螺丝组件包括拉紧螺丝和顶紧螺丝。

进一步的，所述金属框和所述金属板均采用铝制成，所述金属框为一体结构铝型材，所述金属板为四边形平面铝板。

进一步的，所述拉紧螺丝比所述顶紧螺丝长。

进一步的，所述金属框和所述金属板之间的夹角为直角。

进一步的，所述金属板两侧设有垂直设置的直角固定架，所述直角固定架上设有螺丝孔，所述拉紧螺丝和所述顶紧螺丝均通过所述螺丝孔与所述金属框固定连接，所述拉紧螺丝和所述顶紧螺丝竖直排列。

进一步的，所述金属框和所述金属板连接的中心处设有一组螺丝组件。

本实用新型的有益效果在于：利用拉紧螺丝和顶紧螺丝固定，不需要铰链，结构简单，牢固，金属框不需要钻孔攻牙，不需要角码。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种电控箱的结构爆炸图；

图2为本实用新型一种电控箱的组装结构示意图。

图中，1-金属框；2-金属板；3-拉紧螺丝；4-顶紧螺丝；5-直角固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提出了一种电控箱，包括电控箱箱体，电控箱箱体包括用于固定控制面板的金属框1和用于固定金属框1的金属板2，金属框1和金属板2通过若干组螺丝组件固定在一起，螺丝组件包括拉紧螺丝3和顶紧螺丝4。

本实用新型利用拉紧螺丝3和顶紧螺丝4固定，不需要铰链，结构简单，牢固，金属框1不需要钻孔攻牙，不需要角码。本实用新型的内部空间大，方便安装电气元件。

金属框1和金属板2均采用铝制成，金属框1为一体结构铝型材，金属板2为四边形平面铝板。铝框一体焊接，结构牢固，紧密。防尘防水功能大大提高。而且不需要钻孔攻牙，人工成本降低。不需要角码，零件成本降低。采用铝型材，考虑到日后大量生产。比采用人工折弯的铁片还要便宜。主要体现在人工成本上。

拉紧螺丝3比顶紧螺丝4长。具体的，顶紧螺丝为拉紧螺丝的1/3-1/2。

金属框1和金属板2之间的夹角为直角。金属板2是电控箱箱体的底板，金属框1和金属板2之间的固定部件小，占用空间小，使得电控箱箱体内部的空间大，方便安装电气元件。

金属板2两侧设有垂直设置的直角固定架5，直角固定架5上设有螺丝孔，拉紧螺丝3和顶紧螺丝4均通过螺丝孔与金属框1固定连接，拉紧螺丝3和顶紧螺丝4竖直排列。

金属框1和金属板2连接的中心处设有一组螺丝组件。

具体的，金属框1设有向内的阶梯状凸起部，金属板2设有与该阶梯状凸起部相对应的卡接部，卡接部的宽度为2-8mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。