电控箱的制作方法

本发明涉及电控设备领域，具体涉及一种电控箱。

背景技术：

参见图1和图2，现有的电控箱100包括柜体和面板，两者通过铰链300连接，面板用于封闭柜体的开口。某些情况下，需要将电控箱100落地安装、靠墙安装或悬挂安装。由于电控箱外部没有任何地方可以设置安装孔，故在落地、靠墙安装前需要增加底座，悬挂安装前需要焊接吊耳200。图2示意了电控箱100通过螺栓400安装在墙面500上。

发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：现有的电控箱100受限于其结构，在需要安装时加工工序过于复杂。

技术实现要素：

本发明的其中一个目的是提出一种电控箱，用以简便地实现电控箱的安装。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了一种电控箱，包括箱体和连接件，所述连接件与所述箱体一体成型，所述连接件设有用于将所述电控箱安装在地面或其他部件上的安装结构。

在可选的实施例中，所述安装结构包括孔或者凹槽。

在可选的实施例中，所述电控箱还包括箱盖，所述箱体包括U形主体、第一盖板和第二盖板，所述U形主体包括第一开口、第二开口和第三开口，所述第一开口和所述第二开口相对；所述第一盖板设于所述第一开口，所述第二盖板设于所述第二开口，所述箱盖设于所述第三开口。

在可选的实施例中，所述U形主体包括底部和侧部，所述U形主体的底部的外壁设有所述连接件。

在可选的实施例中，所述U形主体与所述连接件一体成型。

在可选的实施例中，所述连接件在所述U形主体的底部沿着纵向方向上有多个分散设置的安装孔。

在可选的实施例中，所述连接件为两个，沿着所述U形主体的纵向对称设于所述U形主体位于中间的侧板外壁。

在可选的实施例中，所述连接件与所述U形主体的底部之间具有能容置手指的内凹部。

在可选的实施例中，所述内凹部内壁设有防滑结构。

在可选的实施例中，所述防滑结构包括以下其中之一：防滑凸起、防滑垫。

在可选的实施例中，所述第一盖板与所述U形主体可拆卸插接，和/或，所述第二盖板与所述U形主体可拆卸插接。

在可选的实施例中，所述箱体是铝合金的。

在可选的实施例中，所述连接件是铝合金的。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

上述技术方案提供的电控箱，连接件与箱体一体成型，具体比如连接件与箱体的部分结构一体化挤压成型，该方式减少常规电控箱焊接吊耳的工序，提高加工效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中电控箱上焊接吊耳的结构示意图；

图2为现有技术中电控箱安装在墙面的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的电控箱的U形主体和连接件的结构示意图；

图4为图3的主视示意图；

图5为图3所示电控箱安装在墙面的局部结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、连接件；21、安装孔；3、墙面；4、连接螺栓；5、内凹部；100、电控箱；200、吊耳；300、铰链；400、螺栓；500、墙体。

具体实施方式

下面结合图3～图5对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

参见图3，本发明实施例提供一种电控箱，包括箱体1和连接件2，连接件2与箱体1一体成型，连接件2设有安装结构。

电控箱还包括箱盖，箱盖与箱体1配合以封堵箱体1的开口。连接件2可位于箱体1的外侧，比如为外壁的一部分或者形成在外壁上。

上述技术方案提供的电控箱，连接件2与箱体1一体成型，具体比如连接件2与箱体1的部分结构一体化挤压成型，该方式减少常规电控箱焊接吊耳的工序，提高加工效率。

本实施例中，电控箱是封闭式的，其包括箱体1、箱盖和连接件2。箱体1、连接件2以及箱盖都可以是铝合金的。铝合金材质轻便、且散热性能良好。电控箱可以是无风扇结构，电控箱内部不设置风扇，如此可实现电控箱静音，且能满足电控箱内部电器元件的散热需求。

安装结构包括孔或者凹槽。通过安装结构，能将电控箱安装在地面或其他部件上。

本实施例中，箱体1包括U形主体、第一盖板和第二盖板，U形主体包括第一开口、第二开口和第三开口，第一盖板设于第一开口，第二盖板设于第二开口，箱盖设于第三开口。图3示意了U形主体的结构，连接件2设置在U形主体的背部。

可选地，第一盖板与U形主体可拆卸插接，和/或，第二盖板与U形主体可拆卸插接。这样便于组装形成箱体1。

参见图3和图4，本实施例中，U形主体包括底部和侧部，侧部有两块，分别位于底部的两侧。底部的外壁设有连接件2。连接件2是条状结构，形成在U形主体中间侧板的外部。

连接件2可以为板状结构，安装结构为开设在连接件21上的孔、开口或槽。

可选地，U形主体与连接件2一体成型。这样可以简化连接件2与箱体1之间的连接工序。

参见图4，连接件2在U形主体的底部沿着自身纵向方向上设有多个分散设置的安装孔21，通过安装孔21实现U形主体与其他部件的安装。本实施例中，电控箱背部的安装孔21位分为上中下安装孔21设计，便于柜体悬挂式安装，同时可落地或靠墙安装。如图5所示，箱体1通过连接螺栓4与墙面3连接。

参见图4，连接件2为两个，沿着所述U形主体的纵向对称设于U形主体位于中间的侧板外壁。

可选地，连接件2与U形主体的底部之间设有能容置手指的内凹部5，以便于搬运。

本实施例中，U形主体位于中间的侧板背面设有散热翅片，U形主体背部设置两个连接件2，每个连接件2设置三个安装孔21，每个连接件2上的安装孔21按照两端、中间的方式布置。设置多个不同高度的安装孔21，可以安装所需要的高度安装U形主体，满足不同的安装需求。

电控箱背部两侧机加工有内凹部5，内凹部5的弧度参考人手指的弧度人性化设计，内凹部5的壁面加工有作为防滑结构的摩擦纹路，增大接触面摩擦，方便侧面搬卸。当然，也可以选择在内凹部5的壁面上固定防滑垫，以增大搬运过程中壁面与手指之间的摩擦力。

内凹部5的圆弧过渡部分设计为D16mm-20mm，该尺寸可满足成年人手指的尺寸参数。

电控箱箱体总宽度与总长度的比值为黄金比例，即0.618。

下面结合图3至图5介绍一种具体结构。

如图3、图4所示，U形主体背部为散热翅片，U形主体与散热翅片一体挤压成型。在设置多种不同结构的散热翅片时，所有的散热翅片与U形主体一次性挤压成型。安装孔21设置在背部，孔位上中下分配，共有6个，可根据安装要求选择合适的安装孔21高度螺栓安装。同时，电控箱背部散热翅片两侧机加工有内凹部5，内凹部的弧度参考人手指的弧度人性化设计，槽面上加工有摩擦纹路，增大接触面摩擦；参考成年人手指直径标准尺寸参数：14.5mm<D手指<21mm，将内凹部5的圆弧过渡部分设计为D18mm，方便侧面搬卸。

情况一：如图2所示，同体积的铝型电控箱比钣金电控箱重量轻一半以上，当需要短距离搬运或移动时，以两侧内凹部5为支撑面搬运，减少搬运工具，方便快捷。

情况二：如图1所示，当电控箱需要悬挂安装时，可借助于背部的6个安装孔21，选择合适的安装孔21高度螺栓安装。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。